土钉墙在软土地区基坑支护中的应用__墨水学术,论文发表,发表论文(2)

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置花管进行加固。对挖深在5m以内的一般采用压木桩方法，对挖深大于5m的区域，需要将两种手段结合使用。对基坑变形要求严格的部位，必要时需要与排桩结合形成联合支护结构。
　　2.2基坑排水设计
　　为防止地表水大量侵入基坑内，在边坡顶部地面上1.5m范围内浇筑80-100mm厚的C15细石砼向边坡外排水，并在地表设300×300mm排水沟，对开挖过程中出现的地面开裂等情况应及时封闭。支护阶段基坑内积水利用基坑底设置的300×300mm盲沟（用砂石填充），并每隔15m设集水坑用水泵抽排明排水。另外，视支护面上排水量的大小，在支护面上设置适量的泄水管，当喷射砼面有渗水时，速打泄水管，泄水管长1-2m，将支护壁附近的地下水排出，以减少对支护的压力。
　　2.3挖土方案设计
　　施工经验告诉我们，挖土方案对土钉支护的质量影响很大，支护出问题大部分与挖土有关，因此挖土方案必须和支护方案结合起来做。在方案中应明确土方开挖顺序、退土方向、车辆出入部位、运输通道布置，对超出设计允许荷载部位应采取加固措施。要精心安排施工流程，注意绝对不能超长超深开挖，也绝不能不到强度提前往下开挖。
　　3、基坑支护施工
　　3.1施工工艺流程
　　制锚管→分层开挖基坑边槽→修整边坡→打锚杆→初喷混凝土面→编钢筋网片→复喷混凝土面→养护→锚杆注浆→养护→设置坡顶、坡面、坡脚排水
　　3.2施工工艺及技术措施要点
　　3.2.1开挖分层厚度控制根据土质情况，控制开挖分层厚度，根据地质报告所提供的土层力学性能可计算得到上限的临界高度Ho。
　　Ho=2C/rtan(45+Φ/2)应保证开挖高度H＜Ho
　　在淤泥层中满足不了锚管施工所要求的高度时，现场施工时工作面开挖出来后立即压木桩，并分段开挖，每段长度为6m左右，通过利用土体的时空效应以及木桩的瞬时性来达到开挖出来的工作面满足锚管施工的要求，并及时进行喷锚施工，使坡面暴露时间不超过24小时。
　　3.2.2注浆注浆压力0.3-0.7Mpa，如果锚管附近有管线时应注意防止注浆压力过大破坏管线。注浆量视土层情况而定，实际锚管注浆水泥用量为15-45kg/m不等，杂填土、旧房基础下注浆量较大，淤泥及粘土中注浆量略低。
　　3.2.3坡脚处理对抗深大于5m的坡脚应加固，工程中分别采用过Φ48锚管、Φ100木桩，效果不错。挖土后，立即打锚管作护壁，注浆时渗入早强剂，坑底边挖边填块石，及时施工承台模和垫层，稳定坑底、坡脚。
　　3.2.4应急方案基坑支护是风险性较大的工程，特别是软土地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，需要针对可能出现的意外作好应急准备：
　　（一）若土层因流砂或渗水严重引起局部坍塌，首先查明原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打垂直锚管并焊接横向网筋，将边坡积土石块填实，再及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分水平锚管。
　　（二）若边坡局部涌水，应迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
　　（三）若坑底局部管涌、突涌，应立即用粘土或水泥封压，迅速制止突涌的发展。
　　（四）场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如开挖后，局部坑壁位移呈增大趋势且不收敛时，立即用挖土机挖土向坡脚反压，直到位移稳定，再采取加固措施（如加长加密锚管或加大注浆量等），而后继续开挖，并严密观察。若无法用挖土机挖土回填反压时，则用砂袋回填反压（平时准备好300-500个编织袋，其中100个预先装好砂）或打竖向锚管。
　　3.2.5特殊情况处理
　　（一）    遇到障碍物的坑壁施工：
　　1、    先用挖土机把边缘土挖空，把障碍物暴露出来；
　　2、    遇到大的石头、钢筋砼板或钢筋砼设备基础破碎后用挖土机挖掉；
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