压剪筒压力型锚杆的抗浮设计与施工(3)

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　　三、抗浮锚杆的施工

　　(一)施工工艺

　　1、抗浮锚杆(压剪筒压力型锚杆)的工作原理

　　本工程采用压剪筒压力型锚索，原理如下图：

　　水泥芯柱与孔壁全长粘结，钢绞线与水泥芯柱无粘结。施加给钢绞线的拉力(预应力)通过承压板转换成压力传给压剪筒，从而实现压力筒与水泥芯柱轴向受压。由于压剪筒是钢质的，其强度与水泥相比提高了3倍，同时压剪筒也将钻孔壁剪应力峰值降低2.7倍，通过上述压剪筒压力型锚索作用原理可以看出，在同样大小预应力条件下压剪筒压力型锚索比拉力型锚索可靠(详见图-1压剪筒固定端、图-2锚索锚固端所示、)。

　　2、钻孔

　　(1)土锚孔：土锚孔设计孔径180mm，深度8m，土锚孔钻到设计深度时全长采用泥浆护壁。

　　(2)岩锚孔：岩锚孔有三种深度，即4.50m，5.0m，6.5m，岩锚孔开孔采用180mm钻头，到中风化岩顶，改换75mm孔，180mm孔采用水泥浆护壁，75mm孔是否采用水泥浆护壁根据取芯状态而定，如果取土困难，采用水泥浆胶结，二次钻孔。

　　(3)对于原平底板已经钻过的150孔，采用直径180mm钻头重新取芯，如果原碎渣无法取出时，先采用水泥浆注浆(或掺水玻璃)，再取芯。

　　3、注浆

　　(1)锚孔注浆采用倒退式注浆，注浆泵型号VB-3型，注浆时注浆管与钢绞线一同置于孔底，注浆量达到2/3时提出注浆管长，直到注满孔提出全部注浆管，经过3～4小时进行补浆，补满孔为止。

　　(2)注浆水泥425#，水灰比0.4～0.45，强度30Mpa。

　　(二)施工机具及主要材料

　　(三)施工措施

　　1、调节池东、西池的抗浮锚杆施工自上而下，先斜底板后平底板，抗浮锚杆的成孔采用2台100型地质钻机(详见图3、图4所示)，注浆采用UB3型注浆泵，水泥浆护壁成孔。

　　2、施工工序：钢绞线下料→钢绞线端头固定器张拉紧固→压剪筒与钢绞线组装→锚孔定位→钻机成孔→下索灌浆(补浆)→锚索养护→锚索后期的预应力张拉、封锚。

　　3、钻机就位开钻施工过程中，根据底板下土层地质情况控制成孔钻进速度，防止孔位塌孔、偏孔、斜孔;对于平底板岩锚的破碎岩体采用钢齿牙轮钻头套取，同时在清孔过程中利用护壁泥浆循环带出桩体沉渣;对于斜底板的土锚则先采用硬质合金三翼钻头钻进，护壁泥浆清孔。

　　4、下索入孔前检查钢绞线束质量，确认捆扎牢固，符合要求，控制钢绞线束入孔深度及其

　　注浆管口与孔底距离。锚杆造孔深度L=L索+1.2m，即每根锚索孔口外留1.2m，作为施工张拉段。

　　5、孔底压剪筒锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管随压剪筒插入到距孔底20cm处，用注浆泵将水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气、浆液压出。待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用注浆管 进行二次高压注浆补浆;补浆时，待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

　　6、锚孔注浆完毕后的第三天，应及时将锚杆上端头锚固段水泥浆浮浆凿除;同时将锚墩外钢绞线的PVC外套剥掉，把钢绞线上的黄油用棉纱擦干净，以备穿锚。穿锚时，钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，锚索应对称或均匀分布在锚板上，以备后期张拉使用。

　　四、抗浮锚杆的张拉试验及工程检验

　　抗浮锚杆的张拉试验及工程检验是在工程中服务的锚索中抽验，目的就是使调节池抗上浮得到保证，使调节池在服务期间安全可靠的营运。本工程抗浮锚杆的张拉、锁定、试验及工程检验都依据“锚杆喷射混凝土支护技术规范”(GB50086-2001)和岩土锚杆(索)技术规程(CECS22：2005)，不允许进行破坏性试验。

　　(一)、张拉试验

　　1、由于调节池工期不允

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