发表论文：粉喷桩在奎河涵站工程软基处理中的应用__墨水学术,论(2)

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并标上明显标志，以便掌握钻入深度和复搅深度。施工中出现的问题及处理情况应作好记录。
（9）储灰罐容量应不得小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
（10）粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入浓度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录情况。
五、质量控制
1、每天水泥消耗量与完成工程量进行比较
确保水泥喷粉量满足设计要求，每台钻机每日开工前检查压力罐及水泥堆放量，每日工作结束后检查水泥剩余量，计算当日水泥消耗量是否与当日完成的粉喷桩所要消耗的水泥用量相吻合。若有差距，则认为存在问题，要认真检查分析原因，以确保水泥喷粉量总体要求满足设计要求。
2、严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面
确保粉喷桩长度和喷粉量达到规定要求，按要求浓度误差不得大于5cm，水泥损耗量不得大于2kg/m，当钻孔深度达到设计桩长，软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层0.5m为止；当为达到设计桩长，而钻进有十分困难时，应保证至少深入持力层1.0m，且经驻地监理单位签认。若出现大面积与设计桩长不符实，应报设计单位调查、变更。要严格控制喷粉时间，严禁在尚未喷粉的情况下提升钻杆，提升钻杆前要有等待送粉到达桩底的时间，一半时间为5s。停灰面应控制在地面以下50cm处不得过早停灰。
3、严格控制复搅长度
一般土体要求必须全程复搅，若遇特殊土质时，经监理工程师同意后可缩短复搅长度，施工中主要根据复搅时电流表读数来确定，当电流表读数明显长、复搅进尺较困难时，可停止复搅，但必须保证复搅长度达到设计桩长的1/3，并不小于5m，同时认真作好记录。
4、控制日工作进度，保证施工质量
为防止盲目抢进度影响工程质量，根据施工技术参数和经验确定每台机组的日工作进度，通过控制每日工作进度，来保证施工质量。当某台机组日工作量超过规定日工作进度较多时，则认为存在一定的质量隐患，应认真分析原因并加大检查力度。
六、施工中常见问题及处理方法
1、施工机械性能欠佳
施工机械不能下钻到持力层，钻进深度不够；钻进时不能保持垂直度，桩头检测不合格；喷粉计量装置不准确，导致漏喷、少喷。对于这些机械的原因，应进行更换和改良，要求机械档位多，能随时调整机械下钻速度，一般要求机械能以0.5~1.5m/min下钻、提升，且满足垂直的要求；对于计量装置的不准确，要严格标定。
2、水泥受潮结块、失效
虽然每台机在灰罐有隔塞，防止了结块水泥进入灰罐，但受潮失效的水泥往往被打入地基，此时要求建好水泥台账，专人负责，保证从源头控制好水泥质量，并经常性对水泥进行不定期检查。
3、由于施工单位讲究效益，施工时快钻、快升，缺少复搅
根据不同地质情况钻进的速度应不同，很多施工单位只看电流表的变化，导致没到持力层就停止下钻，在喷粉时的快进快出导致局部水泥多少不均。所以在下钻、喷粉、提升、复搅时应严格控制速度，下钻时一般可控制在1.2m/min，特殊路段控制在0.5~0.8m/min，以保证桩体的均匀性。
4、缺乏对突发地质情况的处理经验
一段落上的地质情况基本是一致的，地质勘察也只能描述地质的某段落情况，所以很多时候，由于地质的突发性，导致不同的地质现场与设计不符。一是钻机无法下钻、喷灰，此时可能现场含水量小，钻进速度快，根据试桩情况，可减少桩长，降低喷灰量；二是钻机正常施工，打完一根桩后提出，桩头却“下掉”几十公分甚至几米，此时可能实际含水量大，下钻过快，搅动原土层，使桩体体积扩大，根据试桩情况，可减少钻进速度（一般可控制在0.5m/min），减少喷灰时管道压力（0.2~0.3MPa），增加每延米的喷灰量。根据施工现场反映，方法是可行的。
七、质量检测
1、桩

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