探讨建筑基坑工程支护的施工技术__墨水学术,论文发表,发表论文,(2)

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错开钻Φ8孔，局部开“V”字形缺口。
　　3.3非预应力锚杆
　　(1)开挖坡面：顶部1.2m1：1放坡开挖，中下部垂直开挖；
　　(2)锚杆位置：喷锚面自上而下布置5道锚杆，横向间距1.3m，纵向间距1.2m；
　　(3)锚杆口径：110m；
　　(4)锚杆倾角：150～200C；
　　(5)锚杆长度：10～18m；
　　(6)锚杆拉杆材料：Φ22、Φ25、Φ28Ⅱ级螺纹钢；
　　(7)锚杆注浆材料：水灰比为0.45的P.032.5水泥沙浆；
　　(8)喷锚面钢筋网：Φ8@200×200；
　　(9)加强筋：采用2Φ14螺纹钢筋按锚杆位置双向布置；
　　(10)喷射砼强度：C20；
　　(11)喷射砼厚度：120mm；
　　3.4型钢角支撑
　　(1)支撑用240a；
　　(2)水平支撑的中部加设条Φ250的6厚钢管立柱。立柱支承于Φ350小直径钻孔桩内。
　　4.基坑支护的施工
　　4.1施工顺序
　　轴线控制网建立
　　↓
　　深层搅拌桩施工
　　↓←基坑顶截水沟及压顶梁施工
　　钢管超前支护桩施工
　　↓
　　钢管立柱钻孔桩施工
　　↓
　　钢管立柱施工
　　↓
　　钢支撑施工
　　↓
　　基坑土方开挖及锚杆、锚喷混凝土施工
　　↓
　　修整坑底土方，砌筑坑底排水沟
　　↓
　　竣工
　　4.2基坑降水与排水
　　(1)基坑降水采用18口Φ300mm降水井封闭式降水，降水井井底标高-9.0m(相对标高)，地下室施工期间降水井内水位不高于-7.0m(相对标高)。
　　(2)坡顶排水沟结合地势布置，纵坡0.2％-0.5％入市政排水系统。基坑内沿坡底边线布设砖砌排水沟，基坑转角处设砖砌集水井，及时将水抽出地面。
　　(3)基坑顶西北角设1口沉淀池，场地内排水经此沉淀后，方可排人市政管道
　　4.3主要施工方法
　　4.3.1水泥土搅拌桩的施工流程
　　(1)桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
　　(2)当搅拌机桩机对位后，启动电机下沉钻头，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进切土。
　　(3)浆液制备：按设计确定的浆液配方投料，搅拌水泥制浆。在送浆前必须不停地搅拌，防止浆液离析。
　　(4)提升注浆搅拌：待搅拌机钻头下沉到设计深度后，边搅拌边提升钻头，提升速度用Ⅱ档。
　　(5)重复下沉：当搅拌机钻头提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为Ⅳ档。
　　(6)重复提升：待钻头下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至钻头提升至地面，控制提升速度Ⅱ档。
　　(7)冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至返出清水，并清除此之外钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损时应及时更换。
　　(8)移桩机到新桩位，重复1～7步骤。
　　4.3.2钢管超前支护桩的施工流程
　　(1)钻机就位、对中：桩位复核无误后，立即就钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫底下应垫枕木，确保平衡，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。
　　(2)钻孔：本工程钢管桩设计长度为12m，采用XY-100型地质钻机钻孔，选用直径为Φ130的合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在1.2左右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。
　　(3)清孔：钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。
　　(4)钢管制作：本工程钢管直径为Φ90，切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。根据设计要求，管体每隔1m对称错开Φ8孔，底部开“V”字形缺口。
　　(5)钢管安放：钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔，钢管应置于孔的中间。
　　(6)灌浆：注浆设备为BW150灌浆泵，灌浆材料为32.5R普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注浆压力为0.5Mpa，水灰比为0.50，浆体强度不低于20Mpa。插入孔内注浆管应用4分铁管，距孔底

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