浅析混凝土桩灌注过程控制-发表论文__墨水学术,论文发表,发表论

分类：推荐论文 时间：关注：(1)

　　浅析混凝土桩灌注过程控制
　　许洪陕西大秦建设集团有限责任公司
　　摘要:本文介绍了正常情况下混凝土桩的灌注过程，如何进行计算首批灌注混凝土的数量，并提出了如何解决混凝土桩灌注堵管问题，论述了特殊地质条件下超灌量大的混凝土桩的灌注过程和方法，从而保证混凝土桩的施工质量。
　　关键词:混凝土桩混凝土初凝时间灌注过程堵管
　　桩基础施工中，每根桩的灌注时间是其质量保证体系中的基本要素之一，灌注时间控制的好与否，直接影响灌注成败和桩身质量。《建筑桩基技术规范》中规定浇筑“水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土时间控制”;《桩基工程》一书中指出:为了保证质量，混凝土的初凝时间必须大于一根桩的灌注时间。有的工地规定，混凝土初凝时间要大于一根桩的灌注时间的两倍。下面根据工程钻孔桩灌注的实践经验予以说明。
　　一、正常情况下混凝土桩灌注过程
　　水下混凝土是靠自重灌注，靠重力和流动性密实，它的实质是将混凝土连续不断地送入导管，利用超压力推动混凝土沿桩孔向上运动，直至达到桩顶标高位置。一根桩的灌注过程是:首灌→续灌→终灌。
　　（一）首灌
　　首灌:先拌0.1m3~0.2m3的水泥砂浆，其目的:1)为了增强流动性;2)作为混凝土表面保护层。首先将水泥砂浆送入储料斗底部，紧接着将混凝土送入储料斗内，首批灌注混凝土的数量可以用公式V≥πD24(H1+H2)+πd24h1计算。其中，V为灌注首批混凝土所需数量，m3;D为桩孔直径，m;H1为桩孔底至导管底端间距，一般取0.4m;H2为导管初次埋置深度，m;d为导管内径，m;h1为桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度，m，即h1=HwYw/Yc，Hw为井孔内水或泥浆的深度，m，Yw为井孔内水或泥浆的重度，kN/m3，Yc为混凝土拌合物的重度，取24kN/m3。储足了首灌量(使导管一次埋深达0.8m以上的量)后，拉开储料斗“栓塞”，让首批混凝土冲入孔底，将孔底沉渣和泥浆“驱逐”到混凝土的上面去，然后要立即测量混凝土面高度，计算导管首次埋深。
　　（二）续灌
　　续灌:在首灌正常后，连续不断的灌注，当孔内导管达到一定埋深后(具体数字视施工中的具体情况而定)，暂停送混凝土，立即快速拆除部分导管，然后再继续灌注。这里要特别指出:部分导管拆除后，导管在混凝土内埋深不得小于1.5m。这就要求施工中要准确地测量混凝土面高度，求出导管埋深和计算出拆除的导管节数。实际经验告诉我们，在现有施工条件下，不加缓凝剂时导管在混凝土内最大埋深宜控制在6m以内，加缓凝剂时导管在混凝土内最大埋深可控制在12m以内，因此桩孔越深，拆管次数越多。有两点是绝对不变的:1)初盘及以后几盘一定位于混凝土层上部，沉渣泥浆伏在其上;2)混凝土都是从导管底部出来沿桩孔向上部运动，而导管底部以下的混凝土层基本处于静止状态。
　　（三）终灌
　　终灌:在灌注将近结束时，导管内混凝土桩高度减小，而导管外泥浆重度增加，超压力降低，可能会出现混凝土密实度降低。为了确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌注结束后，将上段混凝土清除。增加高度可按孔深、成孔方式和清孔方法而定，一般不宜小于0.5m。
　　在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成泥心。终灌拆管前后桩孔内情况:初盘混凝土顺利上升到桩顶端，沉渣、泥浆就无法混入混凝土体内，桩身质量才能得到保证;初盘混凝土顺利上升到桩顶，才不会发生堵管事故。实际经验表明:为了保证顺利进行灌注，超压力不得小于75kN/m2。当导管埋深、泥浆高度、混凝土重度等因素确定以后，超压力就是一个“固定数”，做到超压力大于75kN/m2，是比较容易的事情。
　　（四）混凝土堵管原因及解决办法
　　发生混凝土堵管的根本原因，常常是初

• 共3页:
• 上一页
• 1
• 2
• 3
• 下一页