储油罐焊接质量控制研究__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论文,(2)

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装三工程处工程中所有的焊接作业均在适用的焊接工艺卡指导下进行施工。
　　（3）打印焊缝记录单
　　对所有焊缝均使用焊缝记录单进行了全过程的跟踪记录。需要对所有的焊缝均进行了焊口记录图的绘制，并在绘制的焊口记录图上对所有的焊缝进行了编号与标识，每只焊口的编号是唯一和可追溯的，焊缝的编号是焊缝记录和使用计算机管理的基础。
　　每一只焊口的每一道工序及进行的各种检验、检查都在焊缝记录单上记录，并通过检查核对焊缝记录在图纸、焊缝记录单和已安装焊口的一致性，最终形成竣工资料移交给业主。这与常规焊缝记录的要求很不相同。焊缝记录单主要有以下作用：
　　1）记录焊缝的基础信息，如图纸号、质量计划号、母材材质、焊缝号、焊接程序、对口要求、焊接工艺、焊接材料等，指导现场工作。
　　2）记录现场施工和检查情况，保持现场施工的可追溯性。
　　3）保持焊接及检验过程中各工序间的连续性，对焊接施工进行全过程跟踪。
　　（4）使用焊接管理数据库
　　其主要功能为：
　　1）焊缝记录单管理。根据输入的基础数据，进行焊缝记录单的管理，打印焊缝记录单并作为质量记录报告集中管理。
　　2）焊口过程管理。可以将焊口的待焊接、焊接完成、焊接合格、焊口返修等焊接的全过程进行准确、及时的跟踪。
　　3）焊口的文件管理。打印出各系统的焊口清单和焊接过程文件，使焊口数量更加准确、全面，避免了遗漏。
　　（5）过程检查及验收
　　施工过程中，严格执行经PMC批准的质量计划，严禁跨越质量计划中的W点（见证点）和H点（停工待检点），检查情况必须在质量计划或焊缝记录单中记录。同时需要制定工艺纪律和违反工艺纪律的处罚措施，在施工过程中贯彻执行。施工中要求焊工“一次就把工作做对”，每一个焊工就是质量的第一责任人。同时需要设有队级检验员及公司级检验员若干名，监督工艺纪律的执行、检查每道工序的施工质量。
　　监理、PMC的监督贯穿于施工的全过程，每一个施工环节如焊工合格证签署、坡口组对、外观检查、NDE报告、焊缝最终验收、焊口记录图等，监理、PMC或抽查或100%检查，并在相应的记录单上签字。
　　（6）量化控制和考核
　　 经过研究分析，需要开发了研究开发了焊接当量统计法（管道焊接当量=管道外径×管道厚度/1000；板材焊接当量=板材长度×板材厚度/1000/3.14；外径、长度、厚度的单位为毫米）。在实际操作过程中，将焊接合格率和焊接当量结合起来，制定了焊接质量和工作量的考核办法，通过计算机及时将每个人、每个班组的量化结果上网公布，每个人的工作绩效、经济效益用数字说话，达到了公开、公平、公正地考核和评比，使得每个焊工都能将精力用在工作上，促进了焊工内部的良性竞争，激发大家积极向上的精神，保证了焊接质量的稳定和提高。
　　参考文献：
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