分析建筑工程中楼板裂缝的成因及控制措施__墨水学术,论文发表,发(2)
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的刚度较竖向刚度小。当各类因素引起水平变形时，易造成板角开裂。2.2.施工质量原因
(1)本工程楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，正是这种环境效应(受温度、湿度风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发)和尺寸效应(楼板裸露面积大，厚度薄)的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。
(2)模板施工不规范：施工单位在工程垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子使其顶紧，甚至减少模板支撑的数量，致使混凝土在浇捣过程及成型后模板出现局部变形，导致产生裂缝；还有如果拆模时间过早，一些施工企业为赶工期，当混凝土楼板浇捣完毕，混凝土尚未达到规定强度，就过早拆除顶模及垂直支撑，进入下一道工序施工，导致结构受损产生裂缝。[3]
(3)混凝土板内水电线路管铺设不当：套管铺设不够牢靠，集中铺设，上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮落在混凝土层厚度的1／3以上，保护层不足就可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
(4)空载养护期不足：本工程主体施工正值盛夏，每个楼层施工速度5～6天左右，有的不足5天一层。从板面混凝土浇完、收光，楼板混凝土面单空载养护时间仅为半天，加之混凝土浇捣完毕，未即时进行表面覆盖和浇水养护，导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩而产生裂缝。
3.混凝土楼板裂缝的防治
3.1.设计方面
(1)为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋，为减少开裂，宜采用双向配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率U大于或等于0.2％，且应该采用细直径螺纹钢筋。负筋不采用分离式切断，改为沿房间(每个阳角仅限一个方向)全长配置，并且适当加密加粗。多年来实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45°斜角裂缝。[2]
(2)楼板内管线应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土浇筑顺利，振捣密实。并且当管线数量众多使得集散处的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下2ф12的井字形抗裂构造钢筋。
3.2.施工方面
(1)作好钢筋制安和保护层工作，按图施工，注意钢筋等级和制作偏差，落实施工组织措施，建立必要的检验、检测和复核制度，做好钢筋锚固、接头焊接和保护层隐蔽验收。
(2)在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中尽量作到振捣充分而不过度。混凝土浇筑完毕后，及时将表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。现场要控制混凝土浇筑时间，振捣密实。在楼板浇捣过程中要派专人保护钢筋，避免踩弯面层负筋的现象发生。
(3)严格控制楼面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板面上，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用фlOmm一ф14mm钢筋的马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不位移，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
(4)严格施工操作程序，不盲目赶工期。合理计划工期，在楼层混凝土强度未达到1.2N／mm²时不得进行下一道工序施工。控制混凝土初、终凝时间，做好施工缝留置工作，杜绝过早上人、堆料、施加荷载。
(5)对计划中临时大开间面积上进行材料吊卸堆放。其区域部位模板支撑架在搭设前，应预先考虑加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域新浇筑的混凝土表面上铺些旧木模加以保护和扩散应力，以防止裂缝的发生。
(6)加强混凝土的养护工作。混凝土浇捣
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