渠道衬砌用混凝土预制板施工的技术改进及质量控制__墨水学术,论(2)

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5cm以下。为改善混凝土和易性、均质性，在混凝土拌和时可采用二次投料法，即先将水、外加剂加入拌和机，再投入水泥、砂子搅拌2分钟，成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟，共计拌和4分钟。
　　4、混凝土预制板的振动及脱模：振动平台一次上料要高出模具，振动30-45秒，置表面浮浆。平台上振动模具以每组3—4块为宜，在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟，且速度适宜，不能过快，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实，成型的混凝土预制板及时进行人工压抹地板革，使表面平整光滑。
　　5、在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。
　　6、模具铺底采用的地板革，必须每天清洗干净，光面上不允许留有水泥点，确保砼板的光洁度。要求每使用8-10次更新一次，并对破漏的地板革及时更换。
　　7、混凝土预制板的堆放及养护。成型后的混凝土预制板24小时后（根据气温条件可自动调节）应及时存放，存放时必须立放，板与水平倾角不得小于600，严禁平放，存放高度不能超过3层，同一天的产品不能超过2层，并标注施工日起，以备抽查。存放后的混凝土预制板及时敷以草毡洒水养护，养护时间上午、下午各一次，以7—14天为限。
　　另外，建立健全质量保证体系，每个工序认真执行“三检制”，搞好原材料的实验，水泥必须有合格证明。每5000块砼板取一组抗压试块。每更换一次水泥、外加剂，配合比必须进行试验，相应增加抗压、坍落度、含气量等测试，并做好记录。
　　砼板预制尺寸允许误差表
　　正六边形砼预制板    误差
　　板厚    ﹣0.1cm-﹢0.2cm
　　边长    ±0.3cm
　　对角线    ±1.0cm
　　缺边掉角    直边合计不超过2.0cm
　　蜂窝、麻面    不超过该侧面面积的1％
　　表面平整度    ±0.2cm
　　
　　
　　
　　
　　
　　

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