后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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　　3.4混凝土工程
　　混凝土采用拌和站集中拌制，搅拌运输车运送，龙门吊配料斗布料入模，一次性灌筑完毕整个梁体的混凝土，不留施工缝。混凝土从梁一端向另一端连续浇筑，先底板、再腹板、后顶板，底板砼超前腹板3～5m，腹板砼超前顶板3～5m。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端反向投料，而在距该端4m～5m处合拢。混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑间隔时间不能超过混凝土初凝时间。为了方便底板的布料，可在内模顶部开设数个活动天窗，以利于混凝土均匀下料，底板混凝土灌筑完后即可封闭。混凝土振捣采用振动棒和附着式振动器配合作业，振动棒主用于底板、面板砼和腹板钢筋加密区的振捣，附着式振动器主要用于腹板砼的振动，振捣棒应避免碰触波纹管，并在过程中将波纹管中的塑料管来回抽动，以防漏浆堵塞管道。顶板施工时为防止负弯矩预埋波纹管堵塞，可事先在管中穿相同束数的钢绞线。浇筑完毕后即将波纹管中的塑料管及钢绞线拔出。
　　混凝土浇筑完毕达到初凝时开始养护，顶板和翼缘板覆盖合成土工布，腹板贴塑料薄膜，专人洒水，确保养护期间砼表面湿润，内箱采取两端封堵后箱内注水的方式养护。
　　3.5预应力工程
　　3.5.1预应力筋制作安装
　　预应力筋一般采用钢绞线，其理论下料长度=孔道长度+(锚夹具厚度+千斤顶长度+工具锚环厚度+外露长度)*2，实际操作中，下料前应先进行试穿，以实际试穿长度为准下料。严格控制下料长度，以免造成材料浪费。钢绞线的切断采用砂轮锯，不得使用电弧或氧气切割。
　　钢绞线必须编束，以防止穿束时单根钢绞线在管道内相互缠绕，采用铅丝间隔1m“∞”型缠绕的方法将几根钢绞线变为一束。穿束采用卷扬机牵引的方式进行。钢绞线穿束完毕后安装锚具夹片，工作锚具在锚垫板上居中安装，与锚垫板紧靠。夹片安装宜在张拉前进行，防止锈蚀，安装时用直径20mm钢管轻轻击打夹片，使其与锚环顶紧。
　　3.5.2钢绞线张拉
　　箱梁混凝土强度达到设计100%后，采用穿心式YCW150型千斤顶进行张拉。各钢束张拉顺序严格执行设计要求，按编号顺序双束对称进行，张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力束的轴线重合一致，两端同步缓慢均匀张拉，预应力束在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。张拉程序为0→0.15σk→0.30σk→1.0σk→1.03σk持荷锚固（σk为张拉控制应力，设计中明确），两端千斤顶升降压、读数、测伸长值等工作应基本一致。
　　张拉力采用双控，即应力控制张拉，伸长值进行校核。钢绞线的理论伸长值依据公式ΔL=P*L/(Ag*Eg)（式中：P-钢绞线平均张拉力，L-钢绞线束长度，Ag-钢绞线束截面积，Eg-钢绞线弹性模量），按直线段、曲线段分别计算后叠加。钢绞线张拉时，先张拉到初应力15%σk，采用直接测量张拉端千斤顶活塞伸出量的方法开始量测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力以下的推算值。实际伸长量ΔL实=LK-L2+(L2-L1)*2（式中：LK-100%σk时千斤顶活塞顶伸量，L2-30%σk时千斤顶活塞顶伸量，L1-15%σk时千斤顶活塞顶伸量）。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
　　钢绞线张拉时，每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根，且每断面不超过钢丝总数的1%。
　　3.5.3孔道压浆
　　钢绞线张拉后用高强砂浆封堵工作锚具端，压浆前用压力水对管道进行冲洗以清除杂质，并使用压缩空气将孔道中积水吹出。孔道压浆应按先下层孔道后上层孔道的顺序进行，压浆时应缓慢、均匀。孔道压浆采用真空压浆工艺，在孔道的一端采用真空泵对孔道抽真空，使之产生-0.lMPa左右的真空度，然后用活塞式压浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，待

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