混凝土施工常见质量缺陷及控制措施(3)

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送商品混凝土,控制坍落度为(150±10)mm,尽量减少泌水的可能性。同时控制}昆凝土含气量不超过1.7%,初凝时间不超过6～8h。

　　重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案，生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

　　3.2 清水混凝土浇筑控制要点

　　检查落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定;合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度;严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm;振捣方法要求正确，不得漏振和过振;可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在O.5h后进行第二次振捣;严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为5～10min左右。

　　3.3 清水混凝土养护控制要点

　　为避免形成清水混凝土表面色差,减少表面因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

　　现场要求清水混凝土构筑物的侧模在48h后拆除,模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14d。

　　3.4 清水混凝土表面缺陷修补控制要点

　　尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。

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