浅谈钢管混凝土的应用-论文发表__墨水学术,论文发表,发表论文,职(2)

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　　2.2施工方便，工期缩短,节能减排
　　钢管混凝土柱的零件较少，焊缝少，构造简单，柱脚常采用在混凝土基础上预留杯口的插人式柱脚，因而工厂制造比较简单，同时构件自重较小，运输和吊装也较易，施工很简便，而且钢管混凝土柱采用板材卷制，板材厚度都不大，一般在40m以内，无论工厂焊接和现场进行对接，都没有什么困难。同时，与钢筋混凝土柱相比，钢管混凝土柱的外皮钢管具有钢筋的功能，兼有纵向钢筋和横向箍筋的作用，所以管内没钢筋，省了钢筋下料和绑扎钢筋等一系列工艺，又由于柱外皮钢管本身就是耐侧压的模板，同时也省了支模和拆模等工序及支模、拆模的材料和人工费用。钢管混凝土结构施工时，钢管可以做为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响，大大节省了时间。
　　管内混凝土可采用泵送顶升浇灌、导管输入法、手工逐段浇捣及高位抛落免振捣法。其中以泵送顶升浇灌法的质量最易控制。随着施工技术的发展，在工程实践中钢管混凝土施工的工艺将会有所不同，但无论采用哪种工艺，都不仅要保证混凝土强度，还要保证混凝土的密实度。
　　2.2.1泵送顶升浇灌法：在钢管柱适当的位置安装一个带有防回流装置的进料支管，直接与泵车的输送管相连，将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。钢管的尺寸宜大于或等于进料支管的两倍。对泵送顶升浇灌的柱下部入口处的管壁应进行强度验算。泵送混凝土前应用清水冲洗钢管内壁。
　　2.2.2导管输入法：在钢管内插入上端装有混凝土料斗的钢制导管，自下而上边退边完成混凝土的浇筑。浇筑前导管下口离底部的垂直距离不宜小于300mm，浇筑过程中导管下口宜置于混凝土中1m。导管与柱内水平隔板浇灌孔的侧隙不易小于50mm，以便插入振动捧振捣。当钢管最小边长小于400mm时，可采用附着式振动器在钢管外部振捣。为了减轻劳动强度，混凝土浇筑过程中应尽可能采用机械提升导管的方法。
　　2.2.3手工逐段浇捣法：混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实，管截面最小边长或管径大于350mm时，采用内部振捣器进行振捣，每次振捣时间不少于30秒，一次浇灌高度不宜大于1.5m。当管截面最小边长或管径小于350mm时，可采用附着在钢管外部的振捣器进行振捣，外部振捣的位置应随混凝土浇灌进展加以调整。手工逐段浇捣法一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2~3m柱长。
　　2.2.4高位抛落免振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的，适用于管截面最小边长或管径大于350mm，高度不小于4m的情况。对于抛落高度低于4m的区段，应用内部振捣器振实，一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管截面最小边长或管径小100~200mm，以便于管内空气的排出，应保证混凝土无泌水和离析现象。
　　近年来，泵送混凝土相当普遍，现场浇灌并无困难，简化了现场灌混凝土的工序，简便了施工。在浇筑后，钢管内处于相当稳定的湿度条件，水分不易蒸发，省去浇水养护工序，简化了混凝土的养护工艺。
　　2.3有利于钢管的抗火和防火
　　由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，并且一旦钢柱屈服，混凝土可以承受大部分的轴向荷载，防止结构倒塌。经实验统计数据表明:达到一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多，随着钢管直径增大，节约涂料也越多。
　　2.4耐腐蚀性能优于钢结构
　　钢管中浇注混凝土使钢管的外露面积减少，受外界气体腐蚀面积比钢结构少得多，抗腐和防腐所需费用也比钢结构节省。钢管混凝土构件的截面形式对钢管混凝土结构的受力性能、施工难易程度、施工工期和工程造价都有很大的影响。圆钢管混凝土受

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