浅谈钢管混凝土的应用-论文发表__墨水学术,论文发表,发表论文,职(5)

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　　4.4钢管混凝土施工
　　钢管混凝土构件常用作各种柱子，构造较为复杂，应根据工程特点，结合制作厂的条件编制制作工艺。制作工艺应包括：制作所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证体系和为保证成品达到规定的要求而制定的措施。工艺中还应包括：生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备及检测设备，焊工和检验人员资质证明，各类检查项目表格，生产进度计划表及运输计划表等。钢管结构和制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺试验。主要考虑到复杂构件的加工工艺参数必须从工艺试验中取得，如加工、装配、焊接的变形控制、尺寸精度的控制，通过试验，可以获得合理的工艺参数，用以指导构件的批量生产，保证构件制作质量。这样做可以防止不必要的浪费，杜绝不安全隐患。为了保证正常施工和结构安全，浇灌钢管内的混凝土宜在钢构件安装并验收合格后进行，是考虑到先行浇灌混凝土会使结构调整发生困难，甚至无法调整。
　　钢管混凝土结构在施工中也有一些问题不容忽视。在结构构件的连接构造方面，为了能够充分发挥钢管混凝土的承载力，钢管混凝土的连接应尽可能地将连接力可靠地传递到核心混凝土上。常采用柱顶盖板、柱脚底板和层间隔板、穿心板等来实现。当然前提条件必须是应保证管内混凝土的密实，做到这一点也是不易的。横隔板和上、下柱的连接是比较繁琐的，尤其是对于小直径管，特别不便于施工。穿心板的制作也很麻烦，而且还会妨碍管内混凝土的浇注和振捣。浇灌混凝土之前应将管内异物、积水清除干净；管内混凝土的浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。钢管内混凝土的浇筑方式宜采用泵送顶升浇灌法、导管输入法、手工逐段浇捣法，也可采用高位抛落免振捣法。钢管内混凝土浇筑前应根据设计要求进行混凝土配合比设计和必要的浇筑工艺试验，并在此基础上制定浇筑工艺和各项技术措施。混凝土的配合比，除应满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定。对于泵送顶升浇灌法，混凝土的配合比尚应满足可泵性要求。钢管内混凝土浇灌工作，宜连续进行，需留施工缝时，应将管口封闭，防止水、油和异物等落入。每次浇灌混凝土前（包括施工缝），应先浇灌一层厚度为100~200mm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土骨料产生弹跳现象。当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50%以后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊，也可将混凝土浇灌到稍低于管口的位置，待混凝土强度达到设计值的50%后再用相同等级的水泥砂浆添至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。钢管混凝土结构内部混凝土浇灌质量应采用超声波进行检测。混凝土不密实的部位，应采用局部钻孔压浆法进行补强，并将钻孔补焊封固。
　　五、结束语
　　钢管混凝土是一种具有承载力高,塑性和韧性好,节省材料,方便施工等特点的新型组合材料,伴随着科学技术尤其是材料和施工技术的进步，更多的新型建筑材料和高强耐候建筑用钢材品种的出现，钢管混凝土结构会被越来越广泛的利用在工业和民用建筑等工程中,并取得良好的经济技术效果。
　　参考文献:
　　［1］钟善桐.钢管混凝土在高层建筑中的发展.建筑钢结构进展,2000,2(4)
　　［2］龚昌其.钢管混凝土节点形式的探讨.建筑钢结构进展,2000,2(4)
　　［3］CECS28:90钢管混凝士结构设计与施工规程
　　[4]JCJ01-89钢管混凝土结构设计与施工规程
　　[5]DL/T5085-1999钢-混凝土组合结构设计规程
　　[6]DBJ-03XX-2007钢管混凝土结构技术规程

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