C55高性能混凝土配合比设计__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论(2)

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95%为宜。
　　3.1.3高性能外加剂的确定
　　高性能混凝土中，必须适量掺加高性能复合外加剂，优先选用聚羧酸高效复合减水剂，其掺量应根据性能试验确定。技术指标应符合表3要求。
　　3.1.4细骨料选择原则
　　细骨料应满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）II区中砂技术标准外，宜选用颗粒级配为5mm累计筛余量0~5%；0.63mm累计筛余量为40~70%；0.16mm累计筛余量为95~100%；含泥量不大于1.5%~2%；泥块含量低于0.5%~1.0%；坚固性硫酸钠法小于5%~8%；氯化物小于0.02%~0.06%。
　　3.1.5粗骨料的选择原则
　　配制高性能混凝土的粗骨料应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的一般技术要求。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质；级配要求宜选用5mm~16mm和16mm~31.5mm两种级配，31.5mm筛余为0；26.5mm筛余为0~5%；19mm筛余为0%~10%；16mm筛余为30%~70%；9.5mm筛余为30%~60%；4.75mm筛余为8%~100%；2.36mm筛余为95%~100%。
　　3.2配合比设计技术要求
　　3.2.1掌握工程结构类型及设计技术标准,环境类别及环境作用等级。
　　3.2.2水胶比尽量控制在0.28~0.35之间。
　　3.2.3根据工艺、结构、气候等情况，确定混凝土坍落度和扩散度，确保混凝土工作性良好。
　　3.2.4确保施工需要。混凝土1天抗压强度＜12Mpa，3~7在达设计85%以上，弹模强度达80%以上。56天达设计强度110%以上。
　　3.2.5耐久性指标满足设计要求。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录G要求确定。
　　4C55高性能混凝土配合比性能测试
　　按分析选择的A2、B2、D2、E2采用三种外加剂进行配合比性能测试（见表1）
　　表1
　　编号    水胶比    水泥（kg/m3）    矿粉（kg/m3）    粉煤灰（kg/m3）    砂子（kg/m3）    石子（kg/m3）    水（kg/m3）    高效减水剂（掺量1%）
　　X001    0.33    340    90    50    680    1120    158.5    A型4.8
　　X002    0.33    340    90    50    680    1120    158.5    B型4.8
　　X003    0.33    340    90    50    680    1120    158.5    C型4.8
　　
　　4.1C55混凝土拌和物的物理性能和工作性能（见表2）
　　表2
　　编号    坍落度/扩展度（mm）    密度（kg/m3）    含气量（%）    泌水率（%）    压力
　　泌水率（%）    初凝（h）    终凝（h）    氯离子含量（%）    抗裂性评价
　　    0min    30min    60min                        

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