论水泥混凝土路面断板的防治__墨水学术,论文发表,发表论文,职称(2)

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缝填料失效，板的弯沉使空隙内的积水，侵蚀冲刷基层，并沿接缝缝隙喷出，即产生唧泥。
3水泥混凝土路面断板预防措施
        针对这些断板原因的分析，必须要采取可靠有效的预防措施，减少断板数量，延长混凝土路面的使用年限，提高行车的舒适性。
        3.1早期开裂断板的预防
        3.1.1合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件
        （1）对于安全性差，游离氧化钙超标及强度不足的水泥禁止使用；不同厂家、不同种类、不同批产的水泥严禁混合使用。尽量采用发热量少，收缩的硅酸盐道路水泥或普通硅酸盐水泥。
        （2）集料的含泥量及有机质含量不得超标，级配应符合配合比要求。
        3.1.2严格控制混凝土配合比
        （1）按试验混凝土配合比准确配料，单位水泥用量要精确，误差值控制在1%以内。
        （2）集料的含水量要及时试验取量，控制适宜 的用水量，保持水灰比的准确，为减少用水量，改善 和易性可使用合适的外掺剂，用水量误差不超过1%，外加剂控制在2%以内。
3.1.3施工工艺的控制
        （1）混凝土的拌合时间要根据机械性能准确掌握，最长拌合时间不应超过最短拌合时间的3 倍，振捣均匀密实，避免漏振或过振现象发生。
        （2）加强混凝土面板的养生。采用覆盖养生，保证混凝土面板表面湿润。
        （3）及时切缝。根据施工现场气温及水泥品种试验确定最早切缝时间，一般应采用多台切缝机同时作业，以保证切缝及时。切缝深度为混凝土板厚的1/3 至1/4，不宜切缝太浅（少于1/4）或太深（多于1/3），剩余断面部分能吸收由于高温产生的内应力。
        3.1.5边界影响的控制
        （1）要及时将后浇筑的面板切缝。
        （2）有中央分隔带，路缘石等结构物施工时，应在与混凝土面板接触处涂刷沥青，使双方自由伸缩。
        （3）基层养生结束后，及时浇筑水泥混凝土路面，以防止基层因暴露时间长而产生干缩裂缝。
        3.2使用期开裂断板的预防
        3.2.1设计上的考虑
        （1）由于运输业的迅速发展，一些大型运输车辆的出现，这就要求设计要充分考虑混凝土路面的厚度，平面尺寸及砼标号。应保证在设计使用年限内的正常使用。
        （2）选用适合当地环境条件的原材料，重视冻融性和耐久性。
        （3）设计全面的排水系统，确保地表水、地下水不会对路基、路面造成浸蚀破坏。
        3.2.2路基质量控制
         路基的质量是非常关键的，由于路面板遭到破坏后，要对路基有质量问题的地段返工是不可能的，且水泥砼板难修补。故在路基施工时应着重注意以下几点： 
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