浅谈水泥稳定碎石组成设计和施工(2)

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bsp; R——该组试件抗压强度的平均值，Mpa;

　　Za——保证率系数，保证率95%，此时Za=1.645;

　　Cv——试验结果的偏差系数(以小数计)。

　　(8) 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、助理确认，报总监批准，以指导施工。

　　二 、试铺

　　正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为

　　300~600m左右，每一种方案试验100~200m。

　　水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌) 法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工术规范(JTJ034-2000)进行。

　　试铺段要决定的主要内容如下：

　　(1) 验证用于施工的集料配合比例

　　①拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性

　　② 调整拌和时间，保证混合料均匀性

　　③查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度

　　(2) 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.20~1.30)

　　(3) 确定标准施工方法

　　①混合料配比的控制

　　②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队

　　作业时摊铺机的间隔距离，一般5~8m)

　　③含水量的增加和控制方法

　　④ 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数

　　建议：12-15t双钢轮压路机静压1遍(速度 1.5-1.7km/h)

　　18-20t双钢轮压路机静压1遍(速度 1.5-1.7km/h)

　　激振力20-25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍(速度 1.8-2.2km/h);

　　激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压2~3遍(速度 1.8-2.2km/h);

　　轮胎压路机碾压1~2遍(速度 1.5-1.7km/h)。

　　⑤ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合

　　确定每一作业段的合适长度(一般建议50m～80m)

　　严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间

　　检验标准见表二，其中试铺段的检验频率是标准中规定正式路面的2-3倍。

　　当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审查、报总监理代表和总监助理确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。

　　三、施工

　　1.一般要求：

　　(1) 清除作业面表面的浮土、积水等、并将作业面表面洒水湿润。

　　(2) 开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应小于800N。

　　(3) 下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。

　　2 混合料的拌和

　　(1)开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天摊铺用料。

　　(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥计量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽捡的实际水泥剂量应小于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

　　(3)每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽捡其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

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