浅谈水泥稳定碎石组成设计和施工(3)

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　　(4)拌和机出料不允许采取只有跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

　　3.合料的运输

　　(1)运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况。装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

　　(2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。

　　4.合料的摊铺

　　(1)摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。

　　(2)摊铺前应检查摊铺机各不凡运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

　　(3)调整好传感器与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

　　(4)摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

　　(5)基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

　　(6)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

　　(7)在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

　　5.合料的碾压

　　(1)每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m~80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。

　　(2)碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90%)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。

　　(3)压路机碾压时应重叠 1/2轮宽。

　　(4)压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在压好的路段上没，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

　　(5)压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为 1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。

　　(6)压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在以碾压好的路段上，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

　　(7)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

　　(8)碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

　　(9)为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。

　　6.设置

　　(1)水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝;每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝;

　　(2)横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

　　①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

　　②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。

　　③将混合料碾压密实。

　　④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。

　　⑤摊铺机返回到自己压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

　　⑥如摊铺中断上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求超过 2h，而又未按的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

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