浅谈泵送混凝土施工质量的防治__墨水学术,论文发表,发表论文,职(2)

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　　1．4．5拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足(取样分析后发现有掺杂过量粉煤灰)。
　　1．5混凝土裂缝及渗水
　　泵送混凝土施工质量的主要问题是裂缝问题，泵送混凝土由于其高流动性,因此具有坍落度大、水泥用量多、砂率高等特点,这些特点使得泵送混凝土在施工中产生裂缝的概率较高。
　　1．5．1浇置楼板时，如风大且天气炎热（26～30度），现场亦缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板，致楼板完成后渗水严重。
　　1．5．2部分梁与板处之转角部位发生渗水。
　　1．5．3浇置后因构件断面深浅不同易引起裂缝。
　　1．5．4浇置后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生裂缝。
　　1．5．5新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生裂缝。
　　1．5．6浇置楼板时将混凝土输送管直接置于钢筋上，致钢筋振动造成已浇置的板内混凝土与钢筋间产生间隙，形成漏水路径。
　　2．预防及处理方法
　　2．1坍落度
　　选择正确的配合比和坍落度。在定购混凝土时，坍落度满足要求即可，不必要求过大。
　　2.1．1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。
　　2.1.2必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。
　　2.1.3混凝土应根据工程需要和泵送混凝土的要求确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
　　2.1.4泵送混凝土水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜为0.4~0.6，当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送混凝土砂率宜为35%～45%；粉煤灰掺量≤20％。
　　2.1.5不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。
　　2.1.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
　　2.1.7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
　　2．1．8夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。
　　2．2堵管
　　2．2．1在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。
　　2.2．2混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或泵送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。
　　2.2．3泵机泵送混凝土前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的混凝土混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。
　　2．2.4混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。
　　2.2．5泵送混凝土应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管；当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。
　　2．2.6泵送混凝土结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件

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