浅谈泵送混凝土施工质量的防治__墨水学术,论文发表,发表论文,职(3)

分类：机电一体化论文范文 时间：关注：(1)

等洁净、通畅。
　　2．3骨料析离
　　由于商品混凝土由搅拌厂、站，经混凝土运输车运输到现场，必然会导致坍落度的损失，难以满足施工泵送的要求，尤其是在高温天气下，为解决这个问题可采取二次添加泵送剂的方法彻底解决这一问题。具体做法是：先在混凝土搅拌站加入配比量的1/2~2/3泵送剂(缓凝型减水剂)，运输到施工现场后，再加剩下的1/2~1/3,由混凝土运输罐，高速强力运转30s后再卸入泵车料斗中，进行泵送。
　　2．4外观不良
　　2．4．1模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；拆模不应过早。
　　2．4．2浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
　　2．4．3认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合要求，塌落度应适宜；混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法；模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
　　2．5裂缝及渗水
　　泵送混凝土很轻易出现早期塑性裂缝的现象。混凝土塑性裂缝产生的原因比较复杂，常见裂缝可采取以下措施进行预防和处理。
　　2．5．1合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。
　　2．5．2浇混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。
　　2.5.3要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。
　　2.5.4经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。
　　2．5．5为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。
　　2．5．6要特别注意接头浆的铺设和模板缝，泵送混凝土，由于其水泥含量、级配要求严，所以必须要加强新旧混凝土接缝处模板的严密性、牢固性，同时，必须铺设接头浆。
　　3.小结：
　　综上分析，泵送混凝土质量通病产生的因素较多，其危害性和处理方法也不能一概而论，在具体处理时务须正确区分，对症防治，且以防为主。
　　
　　参考文献：
　　彭圣浩建筑工程质量通病防治手册（中国建筑工业出版社2002年）
　　顾海宇建筑时报（2006年4月）
　　国振喜简明建筑工程施工手册（机械工业出版社2003年9月）
　　钢筋混凝土工程施工技术措施（经济科学出版社2005年6月）

• 共3页:
• 上一页
• 1
• 2
• 3
• 下一页