机械制造中的绿色加工技术__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论

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摘要：当今社会面临着环境、资源、人口三大主要问题，所以，以科学技术为依据，实现节资增效，减少废物排放，在制造业实施绿色制造已势在必行，机械制造中的绿色加工技术也是国家“十一五”科学技术发展规划中制造业领域的重大项目。它是综合考虑了制造工艺、资源消耗与环境协调发展的综合技术。研究绿色制造工艺技术，已成为当今制造业发展的主流方向之一。
　　关键词：机械制造，绿色加工技术，方法
　　一、节省资源的绿色加工技术
　　原材料(尤其是一些不可再生的金属材料)的大量消耗，将不利于全社会的可持续发展，因此，机械工业应积极推广资源消耗少的绿色加工技术，通常可采取以下绿色工艺技术。
　　绿色材料：绿色设计与制造所选择的材料既要有良好的使用性能，又要与环境有较好的协调性。为此，可改善机电产品的功能，简化结构，减少所用材料的种类；选用易加工的材料，低能耗、少污染的材料，可回收再利用的材料，如高速内燃机车的轻量化及节约燃油量；采用天然可再生材料，如丰富的柳条、竹类、麻类等用于产品的外包装。
　　少无切削技术：随着新技术、新工艺的发展，精铸、精锻、摆辗等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋成熟，从近似成型向净成型方向发展。有些成型件不需要机械加工，就可直接使用，不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗、物耗，也大大减少了产品的制造周期和生产费用。
　　节水制造技术：水这种宝贵的资源在机械制造中起着重要的作用。但由于我国北方缺水，从绿色可持续发展的角度，应积极探讨节水制造的新工艺。干式切削就是一例，它可消除在机加工时使用切削液所带来的负面效应，是理想的机械加工绿色工艺。它的应用不局限于铸铁的干铣削，也可扩展到机加工的其他方面，但要有其特定的边界条件，如要求刀具具有较高的耐热性、耐磨性和良好的化学稳定性，机床则要高速、超高速切削(磨削)，并有冷风、吸尘等装置。
　　减少加工余量：若坯件粗糙，机加工余量就较大，不仅消耗较多的原材料，而且生产效率低下。因此，有条件的地区可组织专业化毛坯制造，提高毛坯精度。另一方面，采用先进的制造技术，如高速切削，随着切削速度的提高，则切削力下降，且加工时问短，工件变形小，易保证加工质量。
　　新型刀具材料：减少刀具材料消耗，尤其是复杂、贵重刀具材料的磨耗是降低物料消耗的另一重要途径，对此可采用新型刀具材料，发展涂层刀具。消耗的另一重要途径，对此可采用新型刀具材料，发展涂层刀具。
　　回收利用：绿色设计与制造，非常看重机械产品废弃后的回收利用，它使传统的物料运行模式从开环式变为部分闭环式。产品生产厂家对回收可再利用的元器件，进行选择、回收和再利用等处理。从1990年中期，美国仅汽车零部件回收、拆卸、翻新、出售方面，每年就可获利数十亿美元。
　　另外，机械制造目前多是采用材料去除的加工方式，产生了大量的切屑、切削液、废品等废弃物，既浪费了资源，又污染了环境，也可以采取一些绿色加工办法。切削液的回收再生在已使用过的废乳化液中，一般含油量为20g／L，化学需氧量为18g／L，此外还含有S、P等化学添加剂，如直接排放或燃烧，则将造成严重的环境污染，绿色制造对切削液的使用、回收利用或再生非常重视。磨屑二次资源利用在磨削中，磨屑的处理有些困难，若采用于式磨削，磨屑处理则较为方便，由于CBN砂轮的硬度比较高，磨屑中很少有砂轮的微粒，磨屑纯度很高，可通过一定的装置，搜集被加工材料的磨粒，作二次资源利用。快速原型制造技术应用材料堆积成形的原理，突破了传统机加工去除材料的方法，可节约资源，又能减少加工废弃物的处理，是很有发展前边的绿色制造技术。
　　
　　二、节省能源的工艺技术
　　
　　加工过程中要消耗大量

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