锤击成孔灌注桩的质量控制分析__墨水学术,论文发表,发表论文,职

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提要：本文介绍了锤击成孔灌注桩的工艺流程，提出了成孔的质量控制和灌注过程中的质量控制措施。
　　关键词：市政工程、钻孔灌注桩、质量控制
　　在市政工程基础中，尤其是桥梁工程，钻孔灌注桩已被广泛应用，具其有施工简单、易操作、速度快、承载力大等优点。但在施工过程中工艺环节较多，又因是地下隐蔽工程，不确定的因素比较多，施工质量控制比较困难，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故。因而需要对施工准备、成孔、灌注水下砼等施工过程加强质量监控，严格把关各个施工控制点，加强预控，保证钻孔灌注桩的成桩质量。
　　一、工艺流程及施工准备
　　1、工艺流程
　　施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同其施工工艺流程也不一样，现以锤击成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整——孔位测定——护筒埋设——钻机就位——开钻成孔——清孔——验孔——钢筋笼吊装放——水下混凝土浇筑——成桩
　　2、主要准备工作
　　（1）制定施工方案
　　工程开工前，必须仔细研究工程地质资料和水文地质资料，并根据地质资料制定详细可行的施工组织设计（专项施工方案），并报送监理工程师进行审查，完善施工组织设计方案。
　　（2）测量定位
　　测量定位是整项工作的关键，主要控制孔位的准确及基准面的标高，并在施工中控制桩位的垂直度。施工单位在具体操作过程中，须严格要求，并在自检合格的基础上报请经监理方复核，严格控制偏差在设计或规范允许范围内。
　　（3）安装护筒、钻机就位
　　护筒位置应埋设准确和稳定，一般由3-5毫米厚钢板加工而成，其内径比桩径大200～400mm，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.0m。
　　钻机就位时要安装稳定、安全。在钻孔过程中，孔位中心必须和桩位中心一致，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷，并在钻孔过程中经常检查，以保证钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径。
　　二、成孔的质量控制
　　1、钻孔控制：
　　（1）、应根据孔径和孔位所在的地质情况，选用钻机型号、合适的钻锤。
　　（2）、在钻孔过程中，要经常检测泥浆性能指标，根据不同的土质，随时调整。钻孔泥浆一般由水、粘土(膨润土)和添加剂按适当配合比配置而成，其主要作用是护壁与悬浮钻渣。若泥浆设置过稀，则携渣能力不够，导致沉渣过厚；若泥浆设置过稠，会降低钻孔功效并会降低摩擦桩的承载力。
　　（3）、开钻时，必需确保孔位准确，应慢速钻进，待确保成孔稳定、垂直度符合要求后方可加速钻进。
　　2、在成孔过程中由于各种不可预见的因素的影响，很有可能出现孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象。其控制方法如下：
　　（1）孔底沉渣控制
　　第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作，本次清孔的强度大，清孔能力强，可以通过置换泥浆把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都带出孔外。清完后取孔底泥浆进行泥浆实验，若符合规范要求可以下钢筋笼和导管。第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验，必须全部符合设计要求和工艺标准后才能灌注混凝土，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
　　（2）孔壁坍塌、遇孤石偏位的处理
　　锤击成孔过程中如发现排出的泥浆中不断冒出气泡或孔内泥浆突然漏失，则很有可能就是孔壁坍塌或遇到孔隙较大的地层。发生孔壁塌陷时或松散地层时，首先要保持孔内水位，并适当增加泥浆的稠度

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