锤击成孔灌注桩的质量控制分析__墨水学术,论文发表,发表论文,职(2)

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护壁。若孔壁塌陷严重，应立即回填粘土至高于塌孔的位置，再用重锤重新冲击。在下放钢筋笼时，应先检验钢筋笼是否焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持垂直、慢放。我在以往的工程中曾遇到砂砾卵石地层，泥浆很快漏光，塌孔在即，我们马上向内填筑粘土并增加泥浆的稠度，重新成孔，有效的避免了塌孔并防止了漏浆。
　　若是在钻进过程中钻孔的垂直度突然变化，就很有可能遇到孤石。我在河南洛阳某地下连续墙工程施工中就出现了这一情况，施工场地是原黄河古道，地质较差，孤石较多。锤击沉桩过程中经常会突然偏位，经和监理工程师共同研究，试用了扩孔、填土、爆破等几种方法均无法有效纠正。后向钻孔中填筑卵石并将钻机适当向孤石坡面方向偏移，重新冲击，有效的实现了纠偏，保证了桩位的垂直度。
　　（3）扩径和缩径控制
　　预防扩径要保证钻机稳定，防止钻头摆动并保证桩体的垂直度。并始终保持泥浆比重和足够的液位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。
　　为预防缩径，首先详细研究是否存在软弱或膨胀土层，遇到此种土很有可能出现卡钻现象，施工中要用重锤上下，左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。其次是重锤焊补不及时，严重磨耗的重锤往往钻出较设计桩径稍小的孔，故在施工中要经常查看重锤，及时补焊。
　　三、水下混凝土浇筑质量控制
　　1、灌注前质量预控
　　（1）原材料控制：黄砂要去除各种杂质，细度模数符合规范要求；碎石要冲洗干净，级配符合设计要求。水泥要正规厂家生产，三证俱全。待黄砂、碎石、水泥符合试验要求后方可使用，拌制时须严格按试配合比拌合，并保证拌合时间。
　　（2）对施工用所有机械均需进行严格检查，确保浇筑过程中运行正常。
　　（3）、控制好首拌混凝土的数量，应满足导管初次埋置深度≥1.0m，因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。
　　（4）、开浇前还应测量孔底沉渣厚度，保证不大于规定值。如果超过规定值，应再次清孔。
　　2、灌注过程中的质量控制
　　（1）坍落度控制
　　水下混凝土的塌落度宜控制在18～20cm的范围内，并在浇筑过程中随时抽查。
　　（2）导管埋深控制
　　提升导管要由专人负责指挥，每次下料后，都应用测绳准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，防止埋置过深或拔出混凝土面，导管埋置深度必须控制在在2～6m范围内。
　　（3）钢筋笼上浮控制
　　在混凝土浇至钢筋笼底部位置时，应放慢混凝土浇筑速度，待混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，再缓慢提升导管使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离后正常灌注，可有效防止钢筋笼上浮。
　　（4）桩顶质量控制
　　成桩的桩顶标高应比设计标高高0.5～1.0m，需开挖基坑后凿除上部质量较差的桩头部分，进而保证桩顶设计标高和桩身砼质量。
　　四、结束语
　　总之，施工人员要在施工前应认真研究钻孔桩的相关知识及有关规范，掌握施工质量控制的要点；施工中要熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，保障灌注桩的成桩质量；施工后认真总结、归纳，不断提高自身的业务素质和技术水平。

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