跨沪宁高速公路128m提篮拱施工方案简介-理工论文__墨水学术,论文(2)
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焊缝。
步骤四:
1.对称灌注拱肋上管混凝土。2.待上管混凝土达到设计强度的60%时,对称灌注拱肋下管混凝土。3.待下管混凝土达到设计强度的60%时,对称灌注拱肋腹腔混凝土。
步骤五:
1.依次安装张拉吊杆。2.待管内混凝土达到设计强度的90%时,拆除系梁上拱肋支架。3.张拉系梁剩余预应力索。
步骤六:
1.拆除临时墩支架。2.施工桥面系及附属工程(二期恒载)。3.检测并调整吊杆力至设计值。4.施工拱脚二次砼。
3、系梁施工
3.1系梁支架施工
由于沪宁高速高架桥旧桥和新桥间缝隙距离仅为36cm,无法满足施工需要,因此在钢管桩支架施工前,与高速公路管理部门提前取得沟通,征求其同意后,对旧桥边缘60cm(钢管桩伸出位置)进行局部凿除,施工完毕后,对桥梁进行恢复。
本桥系梁施工一部分采用落地式钢管支架,钢管立柱采用φ800,δ=12mm无缝钢管;平联剪刀撑采用[20a;钢管立柱每根分两段采用法兰连接,平联剪刀撑[20a与钢管立柱进行现场焊接。桩顶上方布置2I50a型钢作为刚性支撑;分配梁上方布置贝雷梁,成组布设间距为0.45m,共40排贝雷片,贝雷片均设上下加强弦杆;贝雷梁上方铺设间距0.7m的I20a工字钢作为分配梁,系梁横向两侧各设置1.5m宽操作平台。
3.2系梁模板制作与安装
底模板:采用1.5cm竹胶板,下面铺设10*10cm方木。底模板与支座缝连接处用乳胶拌合水泥抹密实不漏浆。
侧模板:梁体为异型,拟采用木模施工,预先分块加工制作好,使用时再进行吊装。
3.3钢筋加工及安装
钢筋加工在现场附近设置的钢筋加工厂统一集中进行。骨架钢筋按分段加工,钢筋主筋接头采用闪光对焊和搭接焊。
3.4系梁砼浇筑
桥梁混凝土施工量大,沿桥梁从539#向538#分4段浇注完成,拟设3道垂直施工缝,宽度1.1m,砼方量分别为450+800+800+450m3,四段施工完成并达到设计强度后,以微膨胀砼浇注湿接缝,先两端、后中间,其中每段系梁,一次浇注完成。
由于拱脚与主纵梁的连接钢筋密集,浇注拱脚混凝土时,拱脚不易定位,施工时,采用预埋钢板加设小型钢托架的办法,拱脚混凝土分2次浇筑,既可保证拱脚的位置准确,又可保证拱脚混凝土的浇注质量。
拱脚砼分两次浇筑完成,第一次砼与系梁同时浇筑,第二次混凝土在二期恒载施工完成后浇筑。
考虑到混凝土浇筑过程中混凝土搅拌设备出现机械故障,一方面在施工前做好各项检查维修工作,另一方面与二作业工区、三作业工区砼拌和站联系并签署合作协议,做好应急施工准备。
3.5张拉与压浆施工
系梁纵向预应力束:分两批张拉,第一批钢束在系梁浇筑完成并养护达15天,砼达到设计强度的95%以上方可张拉预应力筋,第二批在二期恒载上桥前张拉完成。
钢绞线张拉程序:为0→0.1σk(作伸长量标记)→σk(持荷3min,测伸长值)→锚固。张拉值的大小以油压表的读数为主,用预应力钢绞线的伸长值加以校核,实行双控。
4、拱肋、横撑施工
4.1施工方案
钢管拱主弦管采用卷管,本桥钢管拱单元节段在工厂制造,单元节段制造好后在工厂进行平面和立面组拼检查,检查合格后发运至施工现场,再在施工现场吊装上桥形成完整拱肋,构件出场时应提供出厂合格证以及相应检测报告。
4.2拱肋支架施工
拱肋支架由直径800mm,壁厚10mm的钢管与型钢焊接成框架结构。立柱钢管之间利用桁架片进行联系,增强整体稳定性。并在钢管顶部利用型钢焊接牛腿,搭设一个工作平台,挂安全网,方便焊接人员操作,同时防止杂物和人员坠落,保护在拱肋下方施工的人员安全。
拱肋的安装步骤为:起吊→就位→连接→精确调整→点焊固接→焊接→探伤检测。
4.3拱肋安装定位控制
精确定位控制:对初步就位的拱肋轴线、标高进行复核测量,主要利用支架上就位点处设