浅谈沥青混凝土路面施工存在问题及应对措施__墨水学术,论文发表,(2)

分类：建筑设计论文范文 时间：关注：(1)

降的越多，因此，混合料质量还受到气候条件、运距、道路条件等其它外界因素的影响。尤其是当整车料的温度如果下降的不均匀，整车料表面的温度比中部的料温要低于20度左右，这样极易造成温度离析。
　　2.4摊铺过程存在问题
　　基层应具有要求的宽度、厚度、密实度、纵坡和横坡，特别要注意基层表面的平整度，因为它最终决定摊铺机摊铺面层的平整度。平整度不应超过8~10mm。并且先将基层表面的尘土清扫干净，洒上乳化沥青，保证基层与面层之间的粘接。另外，摊铺速度的快与慢直接影响着施工的进度与质量。摊铺速度过快不但会使所铺路面松散，而且易在粗粒径石子后形成空洞和拉痕，停机时料温下降，熨平板自重会使路面产生压痕，形成小台阶，影响平整度;
　　2.5碾压过程存在问题
　　1）推移现象。由于沥青混合料中沥青含量相对较高、集料级配过于密实、基层没有按要求处理妥当等都会造成推移现象。2）碾压过度。对SMA路面碾压时容易出现过碾压现象。3）其他。压路机在热铺路面上急转弯，急停。油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间洒落在路面上等都会造成不必要的浪费或重新返工。
　　3沥青混凝土路面施工对策
　　3.1沥青混合料生产质量控制
　　沥青混合料搅拌过程中的质量控制。首先，确定最佳沥青用量。一般采用的方法是利用马歇尔试验。其次，严格控制沥青混合料的制备温度和含水率。一般而言是供给集料温度为15℃或20℃，另外，集料平均含水率5%，粉料含量4%～5%；沥青含量4%～7%，并且要求最大骨料粒径不超过20mm。
　　3.2沥青混合料的拌和
　　各种集料应该按照要求分类堆放，并且每个料源均按要求的配合比进行配料，然后进行试验。拌和温度影响混合料粘性，温度越高，沥青粘性越差，越易离析。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150~170℃；集料的加热温度控制在160~180℃。混合料拌和过程中，要有足够的温度，能使混合料拌和均匀，但是并非温度越高越好。严格控制骨料尺寸，按筛分曲线的要求实现配合比是关键。拌合速度、卸料高度以及拌缸拌轴转速等也是造成混合料离析的因素之一，转速越快，骨料离析越严重。间歇式沥青拌和机的拌桨线速度都在2～3.5m/s。所以在设备选型时必须在考虑产量的同时要考虑拌轴的转速。另外，拌缸卸料到斗车的高度也会影响到骨料的离析，卸料口到运输车车厢侧板最高点距离不宜超出0.5m，当然是越低越好，在选用设备时一并考虑。
　　3.3沥青混合料的运输
　　向运料车放料时，每一斗混合料卸完后应前后移动车位，尽量减少离析程度，按前、后、中顺序放料，如果拌和好后的混合料要存入储料仓中，那么储料口应垂直向下，不应有水平方向的角度，否则混合料将会有水平方向的速度，而使一侧粗骨料多，另一侧细骨料多。同样，储料仓卸料口也应垂直向下。
　　为了保温、防雨、避免尘土污染混合料，运输料车应用苫布覆盖。装车前仔细用钢刷清扫车厢表面，所有运输车的车厢表面必须光滑，不留一点杂物。
　　3.4沥青混合料摊铺
　　在沥青路面摊铺前，做好下承层的准备。采用人工与空压机相结合将其彻底清扫。另外就是平整度的检测，平整度代表值控制在规范允许范围内，其平整度等技术指标进行复测，否则应采取补救措施，摊铺过程尽量保持连续，不停机，这是由于供料跟不上往往造成摊铺中断，如发生短暂断料时，摊铺机应停止振捣并接通熨平板加热器，保证摊铺温度符合要求。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。摊铺机要连续、均匀，一般规定速度不得超过3m/min。
　　3.5沥青混合料的压实
　　首先，控制温度。碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。温度较高时，可用较少的碾压遍数，温度较低时，碾压工作变得较为困难，造成路面不平整。一般来说，沥青混合

• 共3页:
• 上一页
• 1
• 2
• 3
• 下一页