如何解决预制小箱梁腹板施工缝的问题-理工论文__墨水学术,论文发(2)

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按设计要求进行，焊接及绑扎长度、质量符合规范要求，严格检查验收。钢筋与模板之间采用塑料保护层垫块，防止漏筋。
　　（2）、钢筋骨架安装后，预应力束定位钢筋按设计预应力钢绞束的坐标放样安放，采用φ8钢筋加工成“U”型卡，曲线段按照50cm间距、直线段按100cm间距设置，波纹管按照施工图坐标放样后用“U”型卡固定，普通钢筋与预应力管道相互干扰时应将普通钢筋适当挪动，保证孔道的设计位置准确，锚垫板安装时必须注意使其锚固面预孔道相垂直，保证传力均匀，喇叭管安装时要注意使有灌浆孔的边朝上，波纹管由锚固端喇叭管或锚板孔穿出，接口处用防水胶带缠裹以防渗入水泥浆，波纹管接头用接头管连接，接好后不得有硬弯，两端用胶带缠裹3~4层密封。在焊接钢筋时应注意防止烧伤预应力波纹管，以免浇筑混凝土时水泥浆进入波纹管内，如有烧伤的小洞及时修补。浇筑混凝土时管内穿塑料胶管作为衬管，防止振动棒振捣混凝土时振破波纹管而使水泥浆进入管内并阻塞管道。
　　（3）、钢筋绑扎完毕，波纹管安装就位后，全面检查钢筋位置间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量、波纹管位置、线形，锚垫板位置等项目，认真检查每个定位钢筋网片的位置，偏差是否在允许范围内，波纹管与定位筋是否绑扎牢固，保证浇注砼时波纹管不下弯、不发生位移、不上浮，如有不符合要求的及时补充、调整、复位，然后封堵波纹管及其接头缝，全部检查合格后方可进入下一道工序。
　　4）、安装箱梁内模：箱梁内模也采用钢模，按照梁长分为5节，每节内模分成两块，块与块之间用螺栓连接起来，并且靠底板处沿中心线留20㎝的缺口，用来放置木板压住底板混凝土防止向上翻；内模节与节之间也用螺栓连接成为整体，吊装时整体吊装，拆除时再分节拆除，一段一段地从箱梁里拉出来。为保证底板的厚度满足设计要求，用钢筋头上顶在内模上下支撑在混凝土垫块上。内模上面板每隔2米开一个25×25㎝的方洞，用来向底板下料。
　　4)、绑扎顶板钢筋和负弯矩张拉槽口位置处钢筋，安放负弯矩束波纹管扁管，位置和标高都要保证准确无误，并且进行加固。扁波纹管也要用圆钢或其他材料穿入作为衬管，以免振捣混凝土时把波纹管捣破而使水泥浆进入堵塞管道。
　　5)、砼浇注
　　（1）、混凝土设计标号C50，为高强混凝土，从原材料质量、配合比设计，搅拌运输、振捣工艺等各个环节保证砼质量。水泥采用海螺牌普通硅酸盐525#水泥，石料粒径采用5~25mm，产自江阴的青石子，砂采用中粗砂，芜湖长江江砂，由于制梁时间在夏季，温度比较高，掺入适量的高效早强缓凝剂，产自江苏建科院。混凝土入模坍塌度控制在7~9cm，各原材料质量技术指标必须符合，《公路桥涵施工技术规范》相关规定。
　　（2）、砼采用强制式搅拌机拌和，龙门吊机吊装料斗接放料，分层浇注，振捣棒振捣。施工时严格按施工配合比对集料进行校定，搅拌机及配料系统进行全面检查，保证配料准确，拌和物性能优良稳定，且连续供料，保证规定的坍塌度，现场派专人负责定期测定拌和物各项性能指标，不满足要求的及时处理并不得入模浇注。
　　（3）、箱粱砼采用整体分段浇注完成，先浇底板，底板下料从顶板上开洞并人工铲料，由于内模空间狭小，光线比较暗，所以振捣时要均匀，不能漏振，并在箱内安装排气扇及电灯，用以振捣时用，底板浇注速度要快但不能漏振过振，以免底板和腹板拆模时产生分层，底板浇注完毕后把顶板开口处用钢板封住。内模底模预留缺口处在底板混凝土浇筑完毕后随即用准备好的木板封压住，在浇筑腹板混凝土时不致向上翻，浇筑一段封压一段，腹板浇注时水平分层，层厚不超过25cm，每段浇筑长度不超过2米。浇注时派专人负责检查钢筋、模板、波纹管及预埋件情况，发现问题及时处理。
　　（4）、砼浇注采用插入

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