深层软基处理CFG桩混合料性能试验研究-期刊论文网__墨水学术,论(2)

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d）抗压强度试验，分析确定最优配合比参数。
　　表1正交试验设计方案
　　试验编号 水胶比 水泥用量（kg） 外加剂（kg） 粉煤灰（kg）
　　P1 0.55 216 2.88 144
　　P2 0.55 222 2.96 148
　　P3 0.55 231 3.08 154
　　P4 0.59 216 2.88 148
　　P5 0.59 222 2.96 154
　　P6 0.59 231 3.08 144
　　P7 0.63 216 2.88 154
　　P8 0.63 222 2.96 144
　　P9 0.63 231 3.08 148
　　
　　4．3最优配合比设计
　　根据配合比的主要评定指标（坍落度、抗压强度）和拌合物的工作性能，通过技术经济比较确定选用试验编号为P5对应的配合比作为推荐配合比，并加以验证。验证试验成果见表2
　　表2CFG桩混合料配合比试验成果
　　原材料 规格及说明 用量（kg/m3） 配合比
　　水泥 吉林亚泰P.O42.5 222 1
　　细集料 中砂 704 3．18
　　粗集料 碎石5~25mm 1104 4．97
　　水 拌合站井水 220 0．99
　　掺合料 粉煤灰II级 148 0．667
　　外加剂 聚羧酸高性能减水剂 2．96 0．0133
　　混合料性能试验成果
　　坍落度（mm） 初始 180
　　 30min 170
　　 60min 155
　　扩展度（mm） 450
　　凝结时间（min） 初凝 556
　　 终凝 645
　　拌合物相关工作性能 棍度 上（易插导）
　　 粘聚性 良好（逐渐下沉）
　　 保水性 无（无水析出）
　　抗压强度（MPa） 3d 10.4
　　 7d 20.8
　　 28d 30.6
　　5CFG桩混合料施工过程控制措施
　　为了确保CFG桩的施工质量，拌合站应制定相应的原材料质量控制制度、混合料拌制质量和运输保证措施，施工现场应制定混合料灌注工艺控制措施。
　　5．1原材料质量控制
　　按照规范、试验规程要求对进场的CFG桩混合料各种原材料进行质量检测和监控、标识，采取可靠措施对原材料进行保管、储存，确保原材料质量稳定可靠。不合格材料严禁进场和使用。
　　5．2施工配合比的签发
　　严格施工配合比签发制度。施工配合比的签发应由试验人员按照拌合时粗、细集料的含水量将理论配合比换算成施工配合比，交技术主管复核和监理工程师确认、签字后交拌合楼操作手执行。
　　5．3CFG桩混合料拌制
　　⑴经过综合分析和比较，若施工生产所用原材料的各项性能指标与配合比试验时所用的原材料性能指标相差很大，试验室应提前、及时进行配合比验证和调整工作。
　　⑵拌制前要认真检查各计量器具，并进行校验，确保计量器具对各种原材料计量偏差值在允许偏差范内。
　　⑶集中拌合，统一供应。拌制前应根据施工班组提供的工程数量，准备各种原材料并对所需要的粗、细集料进行场地拌合均匀，确保含水量均衡一致，并严格按照签发的施工配合比进行拌制。
　　⑷搅拌时间：每盘混合料应控制在2.5～3min之间（不含材料上料时间）。
　　⑸试验室应对首盘混合料的工作性能进行检测：坍落度180+20mm、泌水率为0%；30min坍落度≥160mm，满足要求后才能进行批量拌制。
　　⑹混合料温度控制：入模温度控制在5~300C。拌制前试验人员应根据原材料的实际温度和比热进行混合料温度计算，确保出机温度和入模温度满足规范要求。若不满足要求，应对粗、细集料和水进行加温或降温处理，确保混合料出机温度满足规范要求。
　　5．4CFG桩混合料运输
　　⑴采用罐车水平运输，罐车应采取包裹、遮阳等保温或降温措施，在运输过程中（含

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