深层软基处理CFG桩混合料性能试验研究-期刊论文网__墨水学术,论(3)

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入模前）以中速行驶，使罐体以2～4r/min的转速转动，防止水分散失、热量散失或增加和混合料发生离析，卸料前再以常速搅拌20～30S，然后中速旋转卸料。
　　⑵运输时间：水平运输时间应控制在1.5h内
　　5．5CFG桩混合料灌注
　　⑴灌注工艺：长螺旋钻孔泵压法。灌注作业要连续，按照总结的施工工艺进行，严格控制混合料泵压时间、速度和长螺旋钻提升时间、速度。进入流塑层、软塑层应严格将长螺旋钻提升速度控制在2~2.5m/min内，速度过慢易扩径、速度过快易缩径。
　　⑵灌注时应测定入模坍落度、温度，满足要求才允许进行灌注施工。坍落度过大、过小，可泵性能都较差，将影响施工进度和施工质量。
　　⑶泵压输送管道弯曲率半径要合理，弯头与钻杆应垂直连接，输送管道要清洗干净；钻杆芯管及输送管道充满混合料，应及时提钻。
　　⑷施工时要备足混合料，随钻随灌注，防止停工待料，造成断桩、缩径。
　　⑸灌注时应防止其他机械设备进入灌注施工现场，对施工范围的软土地基产生附加荷载，影响CFG桩桩身质量。
　　⑹在施工或转移设备时，应在长螺旋钻支腿出加设枕木，减少地基接触应力，防止CFG桩断桩和侧向变形。
　　⑺施工时应采取隔桩、隔排跳打法，以减少对已打桩扰动能量的积累，影响桩身完整性。
　　⑻灌注时间：包含混合料入模前的运输时间应控制在3h内灌注完毕。
　　6质量检测
　　通过对CFG桩42415根（共计117万米）的施工质量控制、实体质量抽查检测和综合评定，CFG桩的工程质量均满足规范和设计要求。试验成果见表5
　　表5施工质量控制、实体质量检测试验成果
　　项目 数量 检测值（MPa） 平均值（MPa） 标准差 设计等级
　　抗压强度 标准养护 1280组 23．1~27.3 25．8 0．6 C20
　　 实体钻芯 100组 21．8~25.7 23．9 0．7 
　　桩身完整性（低应变） 5581根 I类桩5205根 II类桩376根
　　单桩承载力（KN） 95根 ＞800KN ≥800KN
　　7结论
　　通过对本项目CFG桩混合料性能试验研究、施工控制与质量检测成果，得出以下结论：
　　⑴以正交试验优化设计的CFG桩混合料具有良好的工作性、工艺性（可泵性）、力学性、体积稳定性。
　　⑵研究表明，在一定条件下，掺入适量的粉煤灰，应用新型材料（多功能复合型的聚羧酸高性能减水剂），大大降低了成本，体现了配合比优化试验和验证的经济价值。
　　⑶混合料的施工质量，应从原材料的选择、质量控制、保管、储存、配合比优化设计、混合料的拌制和运输以及灌注等过程制定保障措施进行严格控制和管理。
　　参考文献
　　[1]GB175-2007，《通用硅酸盐水泥》
　　[2]JGJ63-2006，《混凝土拌和用水标准》
　　[3]GB/T1596-2005，《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
　　[4]JG/T223-2007，《聚羧酸高性能减水剂》
　　[5]JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
　　[6]TB10424-2003，《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
　　[7]铁建设[2005]160《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
　　
　　

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