清水混凝土施工技术研究与应用-期刊网__墨水学术,论文发表,发表(2)

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　　防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。
　　4.2钢筋的制作与绑扎
　　钢筋制作应严格按照设计图纸下料，钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接一律采用单面搭接焊，按500mm×500mm左右放一块与混凝土同标号的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，满足设计要求。
　　柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
　　梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作为套管。
　　4.3混凝土施工
　　采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输至工地。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
　　严格按设计图纸要求设置施工缝，在模板安装前，施工缝位置必须清除浮浆层，凿除松动石子，凿毛露出碎石，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。
　　采用插入式振动器振捣混凝土，分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。
　　4.4预埋件的制作安装
　　预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～10个不等，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。
　　4.5混凝土养护与拆模
　　混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。
　　混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板，必须及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。
　　5.清水混凝土施工的关键技术
　　结合施工过程中出现的一些问题与最终拆模后清水混凝土成型效果，我们总结出清水混凝土施工的关键技术如下:
　　5.1混凝土原材料质量控制
　　新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。水泥首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，做到同一熟料；粗骨料（碎石）选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色；细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
　　外加剂可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌

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