后张混凝土预制箱型梁偶配浇筑施工技术_论文发表__墨水学术,论文(2)

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　15块 5套（10块） 15套（30块） 3套
　　(1)模板支设：采用侧模板包底模板，端模板包底模板、侧模板。模板之间用螺栓紧固；端模板上口用专用卡具固定；在端模板外侧用斜撑支撑。对于长线平卧法施工来讲，底模板的施工时需要与钢筋混凝土地梁牢固的固定且便于调节。所以我们在施工时选用了可调节钢支墩（Ф150，伸缩量260mm）、可调支撑杆（Ф50），也有用螺旋式千斤顶调节。如下图
　　(2)模板拆除：由于端模板上布置了许多剪力键块和波纹管，开始生产前我们很担心拆模时会破坏其表面；我们请教桥梁专家，建议将剪力键块变大、数量变少。实际生产中，当地气温较高，砼配制强度也高，一般８小时后拆除端模情况很好。拆除时用吊车轻轻吊起端模，然后松开模板间的紧固螺栓；端模会自动外崩，再轻轻撬动便可完成拆除。
　　模板的质量控制：这种大型钢模板刚度较大，周转频繁。质量控制要点：
　　a、支撑要牢固，支撑要拉紧受力均匀，保证模板整体稳定。
　　b、技术交底要细，如端模板上有许多剪力键块和波纹管，且剪力键块和波纹管在一跨中每一端面上都不一样。因此每一端面上剪力键块和波纹管的详细尺寸应绘制成图；并进行交底。
　　c、严格控制模板的横平、竖直，使模板尺寸“归方”。保证构件尺寸的准确。
　　d、拆除模板堆放要规范避免模板变形，使用前要清理干净，做到表面光洁、投刷脱模剂。
　　缓圆部分的控制相对要麻烦些，从计算的数据到运用CAD按1﹕1绘图看，每块箱形梁的尺寸都在呈不规则变化。在施工中运用CAD技术使其具有可操作性。
　　4.4钢筋施工
　　钢筋工程采用定尺采购，模板外绑扎，吊运安装。
　　(1)钢筋计划：设计要求钢筋部允许对焊，势必遭成大的浪费。避免浪费、便于运输。钢筋订长采购，即从下料单开始，见同类型、不同形状的钢筋组合成一根钢筋；切料时只须对应下料单上的组合进行切断。这样就大大降低料边角余料
　　(2)钢筋制作：钢筋在模板外绑扎有下面条件和要求。
　　a、组成的骨架钢筋较粗，顶板和腹板钢筋为φ25、底板为φ20。正确绑扎后，吊运时不会产生，很大的变形。
　　b、现场平面布置和配备的机械。起吊机械及吊具能很方便吊运绑扎的钢筋成品；钢筋绑扎场正好布置在吊机工作范围内。
　　c、为保证工期要求，
　　钢筋强度高相当国内Ⅲ级钢，弯曲时弯曲半径较Ⅱ级钢的大。主要受力钢筋较粗，不能反复弯曲，非直线钢筋必须在现场放样，每根对比检查。
　　(3)钢筋绑扎：绑扎成型的钢筋体积大，绑扎时应尊照以下步骤。
　　搭设平台，就象支设底模和侧模。
　　在模板上绘出控制尺寸线和设备预留预埋定位图。
　　进行钢筋的摆放（错开设备预留预埋）、绑扎。
　　钢筋隐蔽验收后起吊安装。
　　4.5波纹管的固定：
　　（1）技术准备：设计图上只给去每3米断面波纹管的坐标值，而波纹管的固定须每米断面的坐标值。这需要将坐标值细化。这里有两种方法；a、ＣＡＤ制图法，即将一条设计提供的波纹管的坐标值、绘制在ＣＡＤ的坐标系内，再用“多段线”连接成一整圆滑线；最后找出每米坐标。b、公式计算法,公式为：Y=4f*x/L–4f*x2/L2。公式计算比较复杂。
　　（2）固定方法：长线平卧奇偶浇筑的方法中，波纹管的固定的种类较多，现以此为例，简要概述一下波纹管的固定方法。
　　a.波纹管构件内部的固定。用Ф10的钢筋按照波纹管在每隔一米（或一定的距离）的断面分布情况做一个固定架，固定架与片梁钢筋固定波纹管与固定架用20＃铁丝拧紧。
　　b.波纹管与端模的固定（奇偶编号构件生产时）。传统的做法是在端模板上（一般是大型钢模板）割孔，在标准跨内，每片箱梁的每一个断面的波纹管的位置都不相同。这种施工方法，会导致端的损坏较大，修补的工作量大，甚至模板的套数增加。但改用长50

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