挖孔桩在桥梁桩基础施工中的应用_论文发表__墨水学术,论文发表,(3)

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“流砂”。在人工挖孔桩施工中处理流砂有以下几种方法:减小动水压力、混凝土护壁沉并或钢导管沉井、井点降水、止水帷幕等。当流砂较轻微时，有效的方法是缩短一次性开挖深度将正常的Im左右一段，缩短为0.3m~0.5m，以减少开挖段孔壁的暴露时间.并及时进行护壁混凝土灌注。当流砂较严重时，常用的方法是用长1.5m左右的钢筋按10-15cm间距沿护壁周边将其播人土中，挖去孔内的砂土后，用水平环向钢筋将竖向钢筋固定.然后在钢筋外侧塞麻袋或插纤维板等，以阻挡砂砾流人桩孔，待桩孔挖至40cm一50cm二时立即浇筑护壁混凝土。(2)遇到淤泥时施工措施。当表层为淤泥时，因淤泥具有流动性，常规方法难以成孔。淤泥层由于其摩阻力值较小，可采用lm左右的沉井，并在沉井四周打入钢管导向，防止沉井倾斜;穿过淤泥层后，可按常规方法施工。当淤泥流动性很强，开挖时淤泥从底部涌人时，应采取特殊的技术措施。比如在钢护筒外侧打人钢板桩，钢板桩之间尽量锁上口，个别无法锁口处再在外侧加打一根钢板桩，形成封闭的止水、止淤泥、止流砂的保护圈。当孔内挖到淤泥流砂层时，分段高度一般为0.4m-0.5m，以最快的速度，浇筑一圈混凝土护壁，防止淤泥、流砂的渗人。(3)遇到探头石或不稳定石块处理方法。探头石是指嵌入孔壁而探头人孔内的块石，挖孔时遇探头石应仔细观察探头石嵌人孔壁情况及块石的形状大小，若嵌入部分较小，挖除探头石对孔壁的径向结构破坏较小，则应挖除探头石，挖除后应及时回填拈土并夯实。若嵌人部分较大挖除后会影
　　响孔壁的径向结构，则应采取小药量的定向爆破，切除探人孔内部分。切除后应仔细观察嵌入孔壁部分的松动情况.采取木支撑或打人木桩的措施防止滑人孔内伤人或破坏孔壁。若清爆非常困难，可把桩直接做在探头石上，在探头石钻锚孔，用钢筋做锚杆，钢筋一端锚人岩石，另一端锚人桩内，使探头石与混凝土结构成为受力整体。不稳定块石是指嵌在孔璧内，重心向着孔内的泥夹块石，挖孔过程中，应特别仔细观察是否有此类块石的出现，发现此类块石，则应在护壁之前，采取木支撑或打人木桩的借施防止滑人孔内伤人或破坏孔壁，引起坍塌。
　　5.2钢筋笼的制作安装
　　采用锥螺纹连接方法进行现场制作，对于深桩的钢筋笼制作安装采用现场预制整体钢筋笼再吊人井下的方法，受到起吊设备的限制而无法实现，采用孔内绑法，先在孔侧壁上打上直径加20cm长30cm的圆钢，再将主筋放人，再依次将箍筋放人，再从下往上绑，分别与侧壁钢连接，最后检查各桩轴线位置。
　　5.3桩身混凝土的浇筑
　　人工挖孔桩，由于桩的混凝土量较大，应采用机械搅拌，如有条件，最好采用商品混凝土。为保证桩身混凝土浇筑的密实度，一般采用串筒下料和分层振捣浇筑的方法，浇筑要连续作业。混凝土的浇筑速度也很关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土的浇筑。馄凝土浇筑应连续分层浇筑。每层厚度不超过0.5m，采用多台插人式振动棒进行振动，并且必须在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇注。馄凝土下料沿溜管直下，管口埋人混凝土内10-20cm，以防混凝土自由倾落高度过高而导致混凝土飞溅，此种混凝土浇筑方式也可有效防止混凝土离析。混凝土配合比除了保证有足够的强度，更要具备良好的和易性(包括坍落度、粘聚性和保水性都满足要求，三者缺一不可)和适宜的初凝时间。
　　6安全设施
　　挖孔成桩主要由人在井下开挖，因而应注意施工安全。除一般常规安全规定外，应特殊强调以下各点：
　　1）下井孔作业人员，须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等，井口四周处严禁堆放料具，以防掉入孔内伤人，孔口四周处设置围栏，3m之内不许有重车通过；2）孔内需设置绳梯和后置钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣斗升降；3）孔口或孔内要设置安全盖板，起

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