大面积环氧树脂自流平地面施工_论文发表__墨水学术,论文发表,发(2)

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②地面为150厚C20混凝土，一次性浇筑至设计标高。混凝土从西边开始进行浇筑，南北分段并隔段浇筑，如下图示，即每段南北宽度5m，自西向东一条隔一条的浇筑。为了加快地面砼的浇筑进度，等浇筑完的混凝土达到设计强度的70%后，再浇筑间隔部分。这样成型的混凝土既能充当了模板，也能控制标高，又能承受住摊铺机的重量。
　　注：如图上示，先浇筑①、③段，后浇筑②、④段。
　　③振捣：在混凝土由泵车倾倒在地面上后，用摊铺机进行摊铺压实，特别注意边角处一定要振实。为保证质量，对边角部位用振捣棒进行二次振捣，以解决混凝土边角部位的质量通病。混凝土振实后使用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位采取调整、处理、补压等方法，以保证混凝土的标高准确度。
　　④混凝土表面水平度及平整度的控制：摊铺机摊铺压实后，使用Φ100镀锌钢管制成的长辊，多次反复碾压混凝土，压出浆液，并用木抹子均匀抹平，混凝土垫层顶面标高用水准仪检测，用2米直尺检查平整度≤2mm。当混凝土强度达到一定程度时，用磨平机磨压表面，确保了混凝土面层的平整度。
　　4、环氧树酯自流平地面施工
　　4.1工艺流程
　　混凝土地面基层施工→基层打磨处理→涂刷环氧底涂→批刮环氧砂浆→打磨地面→环氧腻子→打磨地面→环氧自流平面涂施工
　　剖面图示：
　　4．2操作要点
　　4．2.1混凝土地面基层施工
　　（1）在环氧树酯自流平地面施工前，必须按照设计要求，完成混凝土地面基层的施工。
　　（2）对于地面基层混凝土的要求
　　1）混凝土强度等级≥C20；
　　2）混凝土地面养护期满，且养护达到要求；
　　3）混凝土表面无起灰、起砂、起皮、粉化等现象，地面拉拔强度在０.４Mpa以上，无附着灰浆、油污、打蜡、严重的返碱等现象；
　　4）基层混凝土表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m以内；
　　（3）混凝土的浇筑
　　混凝土的浇筑要按设计要求每6m设一道伸缩缝，混凝土地面的标高和水平度要符合设计要求。
　　4．2.2基层打磨处理
　　4.2.2.1基层打磨的目的及方法：
　　基层处理的目的是保证环氧地坪与基层之间粘结良好，达到整体效果。用打磨机对混凝土表面完全打磨，除去混凝土表面的浮浆、松动物和其它残留物，清理出表面的油污等不利于粘结的有机物。用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理、切割和填补。
　　4.2.2.2不规则裂缝、伸缩缝的处理：
　　1）用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型口内清理干净；
　　2）用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将其填补平整，保持整个地坪一体性。地面伸缩缝和有裂缝的部位填补平整后铺粘专用抗裂砂布，保证施工完毕投入使用后该部位裂缝出现；
　　3）待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝再次渗透；
　　4）待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进入全面打磨工序，要求普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理全部杂物。
　　4.2.3涂刷环氧底涂
　　4.2.3.1涂刷环氧底涂的目的：
　　环氧底涂是使环氧树酯渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为环氧树酯底涂之上的其它工序施工提供良好的界面。
　　4.2.3.2环氧底涂施工工序：
　　1）检查混凝土基层处理是否达到要求；
　　2）按照材料要求计量A组份和B组份，用搅拌机在配料桶中将其搅拌均匀；
　　3）用滚筒或毛刷在基层地面均匀地涂刷，形成环氧底涂层。
　　4.2.4批刮环氧砂浆：
　　4.2.4.1刮环氧砂浆的目的：
　　环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点。其是为地面进行找平并为环氧面涂及整个环氧地坪提供性能良好的基层。
　　4.2.4.2批刮环氧砂浆施工工序：
　　1）检查底涂表面是否达到批刮环氧砂浆要求底涂干燥的条件；
　　2）检

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