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　　砼质量与裂缝控制
　　李志兰
　　河北北方学院，河北张家口075000
　　关键词：砼质量控制、商品砼使用、大体积砼运送、裂缝控制、裂缝处理。
　　摘要：随着商品混凝土的广泛使用，质量问题越来越受到人们的关注。本文对商品砼质量的控制，对商品砼使用的原材料进行了一定论述，对施工中出现的裂缝提出了一些必要的控制措施及意见。
　　影响砼质量与产生裂缝的因素很多，本文针对近年来，商品砼使用增多及大体积砼的出现，对砼质量的影响因素与质量控制做出分析说明。
　　1、 砼质量控制
　　1.1 混凝土的配合比管理。商品砼质量受水泥品种、粗细、骨料的粒径、掺合料（粉煤灰等）的品种质量、不同外加剂的性能和掺加量、气温变化以及对水泥的适应性等因素影响很大。应及时了解原材料质量动态信息，根据实际变化情况及时调整配合比，才有可能保证商品砼的施工配制强度不降低。
　　1.2 商品混凝土强度统计标准差的管理。《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）规定，对商品砼或集中搅拌砼，为检查生产管理水平，要求按月或季度统计其强度标准，用以参考调整原材料及配料的比例。
　　1.3 重视对粉煤灰的规范使用。我国目前粉煤灰的质量不够高，各地差别很大，能达到国家标准I级粉煤灰者不多，品质不好的粉煤灰将对混凝土起不利作用。现实中要求，对粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量等质量指标均必须经过检测，不得超过控制范围。若使用外加剂时要注意不得掺入对粉煤灰混凝土有害的外加剂。商品砼粉煤灰的掺和量比例应严格按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）执行。
　　1.4 长距离运送的商品混凝土质量检测和坍落度动态管理。从管理上加强对出料口混凝土拌合物的坍落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查，一旦发现问题立即停止使用。从技术上根据运距长短，采取有效措施防止混凝土发生离析和过早凝固现象，例如掺和缓凝剂等。
　　1.5 对商品混凝土原材料的品质管理。
　　1.5.1粗骨料。加强对原材料的抽样检测，现场取样检测，对原材料的质量指标进行严格管理与监控。
　　1.5.2细骨料。含砂率的管理和监控。按泵送混凝土施工规范规定，商品砼的含砂率一般控制在40%左右。另外也要加强对粗细骨料含泥量的控制，无论粗细骨料都需取得合格的检测报告方可使用。
　　1.5.3外加剂。必须充分了解不同品种外加剂的性能和参合比例并加强对外加剂品种、性能和掺量的检测。防止用错品种和使用伪劣产品，严格按施工配合比及产品说明书配制。
　　1.5.4用水量。a.现实中发现，配制现场自控，自检制度执行力度差，在搅拌砼中，若加大用水量就会增大坍落度，这样做，易造成水灰比过大而降低混凝土强度。b.使用现场由于浇筑需要，任意加水，造成实际工程混凝土单位用求量增加，此类现象要禁止。即应加强从砼搅拌到浇筑整个过程的监督与管理。
　　2、大体积砼裂缝控制。
　　2.1大体积混凝土是指需要采取措施防止水化温升引起体积变化，而导致裂缝的混凝土，易裂的原因是以下3种情况并存：（1）水化温升高，体积变化大；（2）受到约束，产生拉应力；（3）拉应力大于混凝土的抗拉强度.
　　2.2温差。温度的应力双控计算。根据工程现场实际情况，气候特点和使用的原材料，对混凝土进行温差、温度应力计算（采用热量交换法），分析是否会出现裂缝，确定安全系数采用值、养护层材料厚度和采取措施。
　　2.3加强结构配筋。大体积混凝土的配筋率和配筋形式，对结构抗裂影响较大。例如：工程底板采用7层间距为320mm80mm的钢筋网片和梅花形布置的空间Z形拉筋。设计裂缝宽度控制标准为0.1mm。
　　2.4混凝土浇筑。
　　2.4.1采用“分区定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到项”的方法。将块

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