论文发表：成型玻璃棉复合风管安装工艺分析及注意问题__墨水学术(2)

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际经验，复合玻纤板在温度较低（0度）的时候，内涂层（丙烯酸）容易开裂，板材易松散、分层。致使板材不能使用，所以复合玻纤板材的使用也应考虑地域的区别。
　　2制作与安装工艺
　　2．1主要工艺流程
　　主要工艺流程：法兰制作→板材下料→板材切割、开槽→涂刷粘胶剂→粘合成型→风管内外阴阳角密封→风管内、外加固一法兰铆接→法兰处玻板头密封→风管现场安装→风管漏光检查。
　　2．2主要施工技术要求
　　1)风管法兰(或连接方法)应符合设计及规范要求，制作后的法兰焊缝处应平整，允许偏差不大于1mm，法兰两对角线偏差不大于3mm，法兰边长的偏差控制在0mm-2mm之内。制作好的法兰应涂刷两道防腐底漆，并至少涂刷一道面漆。
　　2)风管板材下料应综合考虑原板材的出厂规格与风管下料的几何尺寸，尽可能的合理利用板材，防止不必要的浪费，并保证在顺风管长度方向无拼接缝存在。
　　3)在板材切割时，要调整好刀片的长度，确保铝箔复合层不被割断，这样有利于风管成型后的整体密封。
　　4)板材切割后，在需要粘结处涂刷专用固化防火粘胶剂，粘胶剂涂刷应均匀无遗漏。
　　5)风管内外加固：复合玻纤矩形风管需在四直角处用角钢或L形轻钢龙骨包角加固；对于大边n>630mm的风管需用角钢或圆钢加铁皮作内支撑加固。
　　6)法兰连接：成型玻璃棉复合风管的连接一般有粘合插接式和法兰连接式，以法兰连接式较多，如用法兰连接，则将法兰套在矩形风管外边，使之与风管El平整(稍高出)，然后用镀锌螺栓将法兰与风管内镀锌L形铁件连接牢固。
　　7)风管端头封闭：用专用粘胶剂配适量滑石粉形成腻子，对风管两边端头处外露纤维进行封闭，并使刷抹腻子处与法兰平面保持一致。
　　8)成型玻璃棉复合风管由于强度和刚度相对较小，在风管安装时，其支架间距相对较小(支架选用型材及安装间距见表1)；并且安装后在适当位置设置防晃支架，每根风管系统至少应设置两处防晃支架。
　　9)成型玻璃棉复合风管由于刚度较差，安装时宜采用逐节或分段组装(长度不超过3m～4m)；安装时不宜地面组装整体起吊，防止吊装时出现腰折断裂损坏风管。在安装过程中，对风管内外壁破损处，及时用自粘铝箔胶带修补完好。
　　l0)系统严密性检测：成型玻璃棉复合风管一般应用在低压送、回风系统中，在加工工艺得到保证的条件下，一般采用漏光法检测，即风管安装前或安装后用不低于100W带保护罩的低压照明灯具，在管外或管内进行检查，其相对而言应为黑暗环境，随着光源的不断移动，穿透性孔、洞中就会有光线透出，做好标志，以便进行修补。如检测不合格或有条件的可做漏风量抽检测试，检测率为5％，但不得少于1个系统。
　　表1支架选用型材及安装间距
　　风管大边长a/mm 水平吊架(角钢) 吊杆(圆钢) 安装间距L／mm
　　a≤630 L30×30×3 φ8 <2500
　　630　　1250　　a>2O00 L50×50×5 φ12 <1000
　　3施工注意事项
　　1)成型玻璃棉复合风管的抗压强度最多可达2000Pa左右，因此空调机房的风管尽量设计为镀锌铁皮加保温的形式。同时，成型玻璃棉复合风管大边a>630mm应按相应行业制作标准采取加固措施，特别是离风机出口较近的弯头，应更加严格做好加固措施及按规范要求设置导流叶片，防止迎气流面受压过高，导致风管受损。
　　2)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
　　3)成型玻璃棉复合风管由：=25mm厚的离心玻璃棉板制作而成，风阀、消声器等设备与风管相连端的法兰需在订货时考

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