高层建筑结构梁式转换层施工技术分析__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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工螺纹前，不得有弯曲或呈椭圆形现象，且端面要求平整。
(2)切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。
(3)直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。
(4)钢筋（锥）直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁，直螺纹有效长度符合要求。
(5)经检验合格后的钢筋直螺纹，立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善堆放。
2.2.2现场安装
(1)钢筋连接时，应检查钢筋和连接套筒规格是否一致。
(2)外观检查钢筋和连接套筒螺纹是否完好，如发现螺纹面有杂物，应予以清理。
(3)钢筋连接套若埋人混凝土内，应按钢筋混凝土结构施工规定另行加电焊固定，且必须埋设牢固，其中心偏差，按有关钢筋混凝土结构施工规范和设计图执行，不得有偏斜现象。
(4)钢筋（锥）直螺纹连接时，应使用专用扭力扳手，将其拧紧到规定的扭矩值。
(5)参加钢筋（锥）直螺纹连接的施工人员，包括技术管理、质检、操作工人均须参加技术培训，获合格证书后方可上岗。
转换梁的钢筋均在地面加工成形，为防止在吊装的过程中造成钢筋弯曲等变形，用塔吊并配以特制的桁架吊至施工楼层。转换大梁钢筋绑扎时采用脚手钢管作临时支撑，分层摆放完毕后，穿箍筋、落位、绑扎成型，钢筋绑扎顺序为:搭设支撑排架→铺钢筋→套梁箍筋绑扎就位→穿拉筋绑扎。主次梁交叉处的钢筋纵横交错，极易上下错位。为此，在钢筋吊装前，应对加工成形的钢筋逐一编号，按编号的顺序吊装、铺放。这样绑扎成形后的转换梁很规范。梁底筋分层采用Φ28垫块@2000层层设置，梁底及侧面保护层采用25钢筋垫块控制。
2.3混凝土浇筑方案
(1)充分做好混凝土浇筑前的准备工作。浇筑前首先要完成模板体系、脚手架支撑体系检查验收，确定商品砼的各项技术数据，如塌落度的大小，缓凝时间等，其次要了解施工阶段的天气情况是否允许连续浇筑，现场施工机械的工作状态是否可以满足连续浇筑的要求，施工备用机械是否按要求到位，输送泵的数量一定要满足整体转换层结构混凝土的连续施工确定。
(2)按照预先确定好的施工顺序，合理组织有序施工。为了避免接茬时间过长，导致冷缝的出现，混凝土梁的施工沿纵向按斜面分段分层循序推进法进行施工，斜面以每5米或一开间为一段，分层厚度不超过500mm，混凝土的振捣必须考虑振动棒的作用半径。由于转换梁的钢筋较密，转换粱混凝土的振捣采用3O插入式振动棒进行振捣。每个插入点的振捣时间控制在l0～30s，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准，振捣时振点要布置均匀，间距不大于40cm，快插慢拔。对大梁交叉点及上部钢筋插筋的钢筋较密集的地方，由专人采用φ30插入式振动棒进行，要着重加强振捣。
(3)混凝士的收面采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工工艺，（人工抄平机械光面，即砼表面用直尺括平整后，对砼梁板面标高、平整度进行检查修整，直到砼初凝前半小时才采用汽油磨光机进行再次抹平和压光的施工工艺）加强混凝土收面的二次抹压，并及时用塑料薄膜覆盖加以覆盖养护，严格控制混凝土失水出现收缩裂缝。
(4)为防止混凝土沉降而产生的塑性裂缝，在所有梁及梁柱相交的核心区混凝土浇筑完毕约l～l.5h后并应在初凝前，用直径为33mm的振动棒二次振捣，振动棒插入梁下500mm为宜。经过热工计算，在混凝土浇筑完毕12h以内，在转换梁上先覆盖一层塑料薄膜，再用1cm厚的麻袋覆盖整个楼面，即可使混凝土中心最高温度与表面温度之差控制在22℃以内，能够有效的防止温差裂缝的产生。
3施工总结
该楼转换层通过采用以上方法施工，不但降低了施工难度，节省了施工成本，而且取得了可观的经济效益。开始施工至上部结构全部施工完成时，混凝土表面没有

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