浅谈SMA—13S施工工艺及质量控制__墨水学术,论文发表,发表论文,(2)

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，要有专人指挥，前后移动，防止混合料离析现象发生。
4、在运输过程中，必须覆盖，两侧挡板也要采取保温措施，以防止混合料降温和扬尘污染。
五、SMA沥青混合料的摊铺
    1、摊铺前必须将下层清扫干净，洒布粘层油，也可以通过试洒布确定洒布量；洒布后必须封闭交通，严禁车辆行驶，避免表面污染及油膜粘起。
2、摊铺采用2台DEMAG DF-145型号摊铺机。根据路面宽度拼装摊铺机熨平板宽度，2台摊铺机摊铺宽度均为7.5m，摊铺时两台摊铺机互相错开呈梯队施工，前后机距4-8m，左右重叠部分为30cm。调整刮料板进料速度和两侧料位器参数，使混合料达到螺旋布料器2/3以上为宜。
3、松铺厚度以测得松铺系数为准，用相应厚度 木板垫在熨平板下面，摊铺机就位，调整仰角和非接触式平衡梁。
4、摊铺前熨平板必须提前加热，熨平板的温度必须达到100℃以上，以防止熨平板温度低而出现拉料现象，影响路面平整度。现场达到6辆料车时开始摊铺。
5、SMA混合料摊铺过程中，必须保持缓慢、均匀、连续不断的摊铺，中途不得随意停顿，如有特殊情况需暂时性停顿时，摊铺机必须保持运转，锁紧熨平板，使之不得下沉，停止震捣并开通熨平板加热器，保证SMA的摊铺与碾压符合高温条件的要求。摊铺温度应保持在160℃以上，摊铺速度应根据拌和站产量、摊铺层厚度、宽度及运输设备、施工机械确定，一般宜控制在3m/min左右，不得随意变换摊铺速度，更不允许时快时慢。
六、SMA混合料的碾压
    1、SMA的碾压应遵循“高温”“紧跟”“慢压”“高频”“低幅”的原则，摊铺后迅速碾压，不得等候。 
2、应特别注意两摊铺机交接处纵缝和两侧边部的碾压，根据以往的施工发现此处是渗水最薄弱的地带，每台压路机碾压边部时自动加压1遍，两台摊铺机距离不宜太大，以使压路机及时碾压。
3、为防止沥青砼粘轮，压路机都带有间歇式喷水装置，应以不粘轮为，但不得喷洒过量，以防沥青砼温度骤降得过快。
4、碾压工作面长度不宜过长（50m 左右），如需给压路机加水或加油，应将压路机停在碾压终了温度较低段落，避免产生轮迹，破坏平整度。
5、SMA沥青砼应特别注意防止过压，由于SMA的矿料嵌挤作用，压实度比较容易得到，但混合料中粗集料之间有一层油膜，在高温状态下碾压，此时沥青砼的粘度较低，集料的嵌挤只是棱角部分的接触。反复碾压后由于温度未降下来，集料之间不能达到最终稳定状态，不论碾压多少遍，粗集料之间的相对位置总可以存在一定的位移，集料不断往下走，沥青玛蹄脂不断上浮，造成构造深度减小，浮油、油斑等现象，以至达不到SMA的使用目的。
七、SMA沥青上面层接缝的处理
    1、SMA的冷接缝应采用切割机切割，并用乳化沥青涂刷新茬口，采用平接缝；上下两层横缝应相错20m，纵缝相错应大于20㎝。
2、上面层横向接缝一般都使用平接缝。设置横缝时，可在预定的摊铺段末端铺上一层石屑，碾压后人工垂直切除铺石屑的部分，并在接茬口涂刷乳化沥青。横缝碾压时，应先用双轮压路机，骑缝碾压，先碾压20cm宽的新铺层，随碾压遍数逐渐向新铺侧移动，同时在碾压过程中，如发现缝隙过大，应随时补充少量混合料，直到接缝平顺，再进行正常纵向碾压。
3、纵向接缝可分为热接和冷接两种，热接在施工中，一般在使用两台以上摊铺机梯队作业是采用。因此接缝比较容易处理，且连接强度好，前机摊铺面留下10-20㎝宽，作为后台摊铺机滑雪传感器高程感应基准面，待后台摊铺机完成后，一同跨缝碾压。冷接缝在高速公路一般不采用。
八、质量检查
1、拌和温度：对于改性沥青的原材料和成品料的温度、集料烘干加热温度、混合料拌和及出厂温度。应及时检查，作好记录。
2、矿料级配：应每天上午、

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