煤矿大直径风井反井钻井法施工技术__墨水学术,论文发表,发表论文(3)

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及时清理导孔钻进返出的岩渣，待清水中没有岩屑后再接钻杆；钻孔钻到深部后，要增加冲孔时间。
　　3.2.3扩孔钻头运输及安装
　　导孔钻至下水平巷道透孔之前，准备将扩孔钻头运至透孔点。考虑到井下巷道的尺寸和运输的条件，将直径5.0m的扩孔钻头分拆后捆绑到平板车上，由五个平板车和一个矿车运至井下透孔点附近，然后进行扩孔钻头拼接。导孔透孔后，拆卸掉导孔钻头，接上扩孔钻头。准备扩孔。
　　3.2.4扩孔钻进
　　王台铺煤矿1#辅助回风立井采用一次性全断面扩孔，扩孔直径为5m。导孔钻透后，接上扩孔钻头，拆除导孔循环系统，停用泥浆泵，适当改造冷却系统，开始扩孔。
　　在离透孔点顶板附近5.0m范围内，约有14根锚杆影响正常扩孔，需要采用放炮处理。开始采用锚杆拉力计未拔出，后经与甲方协商，采用放炮处理。在放炮过程中，为保护钻头免受损坏，把枕木与滚刀捆在一起。
　　开始扩孔时，因顶板凹凸不平，滚刀齿不均匀接触顶板，采用低压钻进，用最低速旋转，慢慢扫孔，保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，等滚刀全部接触岩石后，可加小钻压进行钻进。同时井下要有人观察，看钻头是否晃动、憋钻、掉下岩块的块度情况等，将情况及时通知操作人员，待扩孔钻头全部进入岩石后再正常扩孔。扩孔钻进时，根据不同岩层、不同深度调整钻进参数，以取得最佳钻进效率。
　　距扩孔透孔约剩5.0m时，通知井下通风队，负责重新修建、调整相应的通风设施。在井底巷道修建两道风墙，间隔约10m，保证扩孔透孔后，不发生通风系统紊乱。
　　3.2.5钻机拆卸
　　扩孔完毕后，拆卸钻机。将扩孔钻头悬挂在井口的钢横梁上，然后用吊车将钻头吊起运走。清理现场，开始安装小型井架和稳车，准备锚网喷支护。
　　3.3锚网喷支护及其他附属工程施工
　　反井钻机扩孔后的井筒，为了防止井壁风化、裂隙漏水、围岩坍塌等，需要对井壁进行永久支护。结合井筒周围地层条件、成型后的井壁质量等因素，王台铺煤矿1#辅助回风立井采用锚杆挂网喷浆进行支护，喷层厚150㎜，混凝土强度等级C20。
　　风井其他辅助工程包括梯子间安装、防爆门施工、风硐和安全出口施工等都按普通法凿井施工进行。井壁上风硐和安全通道的出口在表土段开挖时已经预留。
　　
　　4结语
　　首次采用BMC600型反井钻机施工王台铺煤矿1#辅助回风立井，纯钻进综合成井速度达到270m/月，大大缩短了建井工期，成井偏斜率仅为0.5%，工程质量好。同时，在安全施工、设备自动化程度、劳动强度和成井成本等方面也都显示出了优越性。实践证明，目前对于表土覆盖层厚度不超过50m、下部井口有水平巷道排矸的大直径待建立井井筒，采用反井钻井法是一种值得推广的、新的施工方法，对加快我国煤矿矿井建设具有重要的意义。
　　
　　
　　参考文献：
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