浅谈大体积砼温度控制计算_论文发表__墨水学术,论文发表,发表论(4)

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毕后，根据大体积砼早期升温快、后期降温较慢的特点，在砼温度应力计算的基础上，确定测温时间为28天，混凝土浇捣后3天每4小时测读一次，3～14天内每6小时测读一次，以后每12小时测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。
　　实测结果：最高温度出现在砼浇筑后的第5天为52℃，持续时间为2天，第8天温度以每天1.5～2℃减退，15天后砼温度趋于平稳为35℃，内外温差小于25℃。
　　6结语
　　6.1抗裂缝温度计算公式有多种计算模型，根据现场实际情况和综合比较，选择了一种比较符合工建大体积砼施工的计算公式，该公式比较完整地考虑到水泥水化热随时间而变化、砼保温材料的厚度、砼计算厚度与实际厚度的关系等因素，但是完全根据此公式计算得出的结果与实测值有一定差距，因此对其中一些计算参数进行了修正，例如：原式中热影响系数m值随浇筑温度改变而改变取值。对m值采用同济大学王铁梦专家意见（见《大体积砼温控理论计算》——同济大学王铁梦编），即热影响系数m值与水泥品种、用量有关即m=0.43+0.0018W（普硅水泥）或m=0.63+0.0018W（早强水泥）；或m=0.55+0.001W（矿渣水泥）（W为水泥用量），此m值代入公式计算结果与实测相吻合（Tmax理=51.99℃，Tmax实=52℃）。
　　6.21#焦炉基础底板施工蓝图与2＃焦炉一样，砼配合比也与其一致，1#焦炉基础于2003年12月29日早上8：00开始浇筑，12月30日早上8：00浇筑完毕，共用24小时，砼浇筑时温度为5℃，施工期间大气平均温度为6℃，浇筑完初凝后用一层塑料薄膜一层草袋洒水养护，8小时后水化热开始起作用，砼温度开始升高，根据预留的测温孔可知，砼最高温度出现在浇筑后的5天为34℃，持续2天，然后温度逐渐减退15天后趋于平稳，28天后经结构验收证明基础无有害裂缝，观感质量优良。
　　根据本文的计算模型将相关数据代入可得，砼最高温度出现在浇筑后的7天，最高温为33.22℃与实际温度比较吻合，由此可知本计算模型比较符合工建大体积砼施工的温度控制。
　　6.3为有效控制裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少砼收缩、提高砼的极限拉伸强度等全方面考虑，结合实际采取措施。例如：（1）采用低水化热矿渣水泥；（2）充分利用砼的后期强度，减少水泥用量。根据实验表明，每减少10Kg水泥，其水化热将使砼的温度相应减低1℃；（3）掺加粉煤灰等掺合料或减水剂、缓凝剂等外加剂，改善和易性、降低水灰比，以减少水泥用量，降低水化热；（4）采用低温水搅拌砼，降低砼入模温度，以降低温度差，使砼内外控制在25℃以内；（5）做好砼保温保湿养护工作，充分发挥砼徐变特性，降低温度应力；（6）采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓砼降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
　　6.4利用本计算模型得出最高温度出现在第7天，而实际在第5天就出现了最高温，并持续2天，这个时间差使得本计算模型还需进一步完善。
　　6.5本计算模型能否普遍适用于工建大体积砼施工的温度控制还需在以后施工中验证、完善。
　　参考文献
　　[1]《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社（第19章，砼工程）
　　[2]《大体积砼温控理论计算》同济大学王铁梦编，中国机械工业出版社；
　　[3]《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）中国城乡建设环境保护部编，中国计划出版社出版；
　　[4]《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）中华人民共和国建设部编，中国建筑工业出版社；
　　[5]《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）中国建筑科学研究院编，中国计划出版社出版；
　　[6]《混凝土结构构造手册》（第三版）中国有色工程设计研究院总院编，中国建筑工业出版社；

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