工程建设中水泥深层搅拌桩在软基处理中的应用(2)

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填砂土取 70 kPa ，淤泥取 50 kPa ，粉质粘土取 190 kPa 。计算结果见表 1。

　　──桩间土承载力折减系数，取β=0.7;

　　──面积置换率，桩的截面积除以设计要求每一根桩所的处理面积，取值约为 20 %;

　　──单桩竖向承载力特征值 ;

　　单桩竖向承载力特征值 的确定应符合下列规定：

　　1　单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定;

　　2、初步设计时可借鉴地质情况类似的成功工程经验并按下列二式预估，由水泥土强度确定的 宜大于由地基土抗力所提供的 ：

　　式中　 ──桩的周长(m)，本工程为 0 . 6 π= 1 . 884m;

　　──桩长范围内的土层数;

　　──桩周第 层土的侧阻力特征值，根据该工程地质勘察资料及其它相关资料，填砂土取7 kPa ，淤泥土取 8 kPa ，粉质粘土取 14 kPa ;

　　──桩端地基土未经修正的承载力特征值( )，根据其地质勘察资料，持力层粉质粘土qP =190 kPa

　　──第 层土层的厚度，见工程简介及表 1(m);

　　──桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.6～0.8，承载力高时取低值，本工程取α= 0 . 5;

　　──桩身水泥土强度折减系数，取 = 0 . 5;

　　──与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块(砂土和粉土采用边长150mm的立方体，其他土层采用边长为70.7mm的立方体)在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值( )。根据其相关实践试验资料，取fcu,=1.50MPa。

　　根据计算核验 f sp,k≥1 50 . 0 kPa ，各项设计参数满足要求。

　　3 深层搅拌桩施工的细则

　　3 . 1 施工步骤

　　( l )施工准备。深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、墙基、树根杂草和生活垃圾等);按设计要求，进行现场测量放样;其它设备、技术和现场准备按要求完成。

　　( 2 )钻机就位。启动钻机步履系统，将钻机移至设计桩位并利用水平尺及铅垂线将钻机调平调直，使钻头与设计桩位重合。设置浆量记录仪，按设计要求校核设定各项技术标准参数。

　　( 3 )制备水泥浆。搅拌前，根据设计要求按规定的配合比放置材料，在搅拌桶内搅拌均匀并过滤后泵入桩孔内。

　　( 4 )喷浆搅拌钻进。就位后，用一挡操作，以避免主机摇晃，先使喷浆嘴有浆液喷出后再开始钻进。钻进过程中根据钻进的难易程度适当调整注浆流量，并在钻进过程中监测是否注浆。

　　( 5 )喷浆搅拌提升。钻头钻进至设计深度后，在桩底原地喷浆搅拌30s 。后再提升直到地面。提升时记录仪自动叠加上下两次的分段浆量 ，可保证总段浆量不小于设计值，当前桩完成时可保证总浆量达到设计值，完成后打印桩深、段浆量、总浆量和桩深段浆量的对应曲线。

　　(6)复搅。对桩身重新喷浆上下进行复搅。

　　(7)移位。单桩成桩后，将钻机移至下一施工桩孔，进行施工。

　　3 . 2 主要的施工设备

　　设备选用 PH 一5B 型深层搅拌桩机，该机由深层搅拌钻机、灰浆拌制机、浆泵、输浆过滤管路及记录监测仪 5 部分组成。主机有 2 个液压底盘和 4 个液压支腿，可进行&n

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