工程建设中水泥深层搅拌桩在软基处理中的应用(3)

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bsp;360 0旋转施工，并随时通过铅垂线和水平尺检查调整 4 个液压支腿来保证搅拌桩机的垂直度。

　　PH 一 SB 型深搅机采用链条扣齿，一扣一扣提升和加压(为主动力)钻进，进尺比较均匀，机械技术参数如下：

　　提升速度： 0 . 288 、 0 . 386 、 0 . 679 、 1 . 081 、 1 . 665 m/min ;

　　给进速度： 0 . 268 、 0 . 455 、 0 . 8 00、 1 . 273 、 1 . 960m/min ;

　　转速：(正) 15 、 25 、 44 、 70 、 108 r / min , (反) 17 、 29 、 52 、 82 、 126 r / min ;

　　成桩直径：标准φ500 mm ，最大φ600 mm ;

　　生产能力：每台班完成加固体 40～50 砰，最大加固深度 l8m 。

　　3 . 3 注浆材料及配比

　　( l )根据工程地质勘探资料、现场试验及设计要求，选择最佳配合比，确定搅拌工艺参数(包括水泥掺入量、水灰比等)。

　　( 2 )深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，选用 32 . 5 普通硅酸盐水泥，水泥使用前要有出厂合格证，并按监理要求进行抽样检验，检验合格后方可使用，不合格产品坚决杜绝使用。

　　( 3 )深层搅拌水泥平均掺入比15%左右(质量比)，根据浆桶大小和配合比，先进行试桩标定用浆量，然后参照标定的浆量进行工程桩施工。

　　( 4 )施工所用水泥浆水灰比控制在 0 . 5～8 . 0范围，根据地层情况进行试配调整。

　　3 . 4 控制施工质量的具体措施

　　( l )严格按设计要求测量放样，用小木桩做标记，作为施工轴线及孔位的控制点，施工中木桩间利用钢尺量测孔位，确保相邻桩位对中总偏差≯50mm 。

　　( 2 )水泥分批进场，新鲜无结块，并按批号分批存放，不合格的水泥坚决不允许进场。

　　( 3 )水灰比配制严格按照试桩配比进行，配制时先加入一定量的水，边搅拌边加人水泥，搅拌均匀后测量水泥浆的密度，确保水泥浆液达到要求。施工时上下双喷浆进行施工，严格按照段浆量控制注浆泵的供浆流量，控制检查浆浓的段浆量和总浆量。

　　( 4 )钻机就位前迸行施工放线，确保施工轴线偏差< 2 cm ，钻初，就位时确保钻头与轴线的偏差< 3 cm 。实时控制桩深，确保桩底高程达到设计深度，其误差< 10cm 。依据水平尺及钻塔铅垂线通过调节 4 个液压支腿保证钻机水平，控制钻机垂直度< 1 %。

　　( 5 )深搅钻头采用十字双叶片，施工时定时测量钻头的直径，磨损超过 2 cm 时要及时进行加补。

　　( 6 )钻进及搅拌速度控制。钻进速度主要依靠桩机自身的恒速功能，挡位一定时，转速保持相对恒定，司机同时监视电流表和功率表的表值大小，避免土层过硬时过载开关跳闸，并及时与供浆工沟通，调节供浆量，钻杆提升速度控制在 0 . 2 一 1 . 0 m/min 。

　　( 7 )施工前校核自动记录仪，施工中在钻头上叶片处于设计桩顶标高时，让自动记录仪归零开始记录施工深度、段浆量、总浆量、施工时间。在搅拌过程中，及时准确填写施工记录，施工完毕后让现场监理核定签证。

　　4 加固