对公路级配碎石施工的探讨__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论(2)

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　　0.075 0.0 0.0 25.6 10.2 2.0 0 7 3.5
　　底盘 0.0 0.0 5 2.0 0.0 0 0 0
　　累计量 100.0 100.0 100.0 100.0 - - - -
　　２级配碎石施工方案及工艺
　　①下承层准备及测量放样。
　　②下承层的验收检查，主要应进行高程、宽度、平整度、横坡、压实度和弯沉值检查，当检查完全符合规范要求后，方能进行下一道工序。
　　③测量放样及下承层清扫、洒水浸湿。
　　２.1恢复中桩，设两侧指示边桩
　　２.2设置钢丝基准线
　　①选用中φ2一φ3mm的钢丝作为基准线。
　　②每段基准线长度300m左右(曲线上不超过lOOm)，在钢丝两端用紧线器同时张拉，张力lkN以上，以钢丝不产生扰度为准。
　　③固定钢丝基准线的钢钎，采用刚度大的中φ16mm～φ18mm光圆钢筋加工，并配固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，间距一般为5m～1Om。钢钎设在距铺设宽度外30cm～4Ocm处。两侧均设钢丝基准线，其标高控制误差为-2mm～+5mm以内。
　　④本段级配碎石采用厂拌法施工。
　　２.3准备工作
　　①拌和场设置在空旷、排水良好、运输方便、位置适中的地方。并综合考虑生产能力和供应情况。
　　②各种集料分仓储存。防止混料、污染，细集料应有覆盖，防止雨淋浸害。
　　③施工拌和前应安装调试好拌和机，使配料计量能满足施工配合比的误差要求。
　　２.4拌和质量控制
　　①拌和前检测集料含水量，并作为拌和用水量的调整依据。
　　②混合料拌和前检查各种材料的运送路线，开启拌和机，按照规定的上料比例上料。
　　③混合料含水量拌和中应严加控制。在施工中应考虑在拌和、运输、摊铺过程中的水分散失，应适当加大含水量。其增加量应由拌和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测试比较，损失多少就补充多少。
　　④每天开始拌和前几盘料应抽样做筛分试验，如有问题应及时调整。全天拌和拌料应按摊铺规定的频率进行抽样试验，检测各项技术指标，使之达到规定要求。
　　２.5混合料运输
　　①运输混合料宜采用大吨位的自卸汽车，其运输车的数量应根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺需要为准。
　　②对运料车都定期检查，排除故障，并准备好覆盖毡布。
　　③装料时，车要有规律地移动，使拌和料在装车时不致产生离析。
　　④自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时应听从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。
　　２.6混合料摊铺
　　２.6.1摊铺机的选择及凋整
　　①根据现场实际情况考虑半幅摊铺，选择性能良好的摊铺机。
　　②根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。
　　③把螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2／3埋没，以避免离析和大料沉底的现象发生。一般情况螺旋器轮边距底面为15cm～7cm。
　　２.6.2松铺系数的确定与调整
　　使用不同的摊铺机、不同的混合料、及不同的夯重振动频率就会产生不同的松铺系数，施工时使用的松铺系数应在铺筑实验段时实测计算确定。在摊铺前，应按松铺系数调整好摊铺机。
　　２.6.3混合料摊铺
　　①拌和好的混合料运至现场，等到存有一定车数应立即水平按松铺厚度均匀摊铺。在开始摊铺前视两侧分料器接头处有无离析的料，并清除处理。在摊铺时应清除送料器送料时离析的大石子，在摊铺后如发现离析，应人工处理，注意检查含水量大小是否合适，及时反馈拌和站适当调整。
　　②开始摊铺时，当铺到lOm左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，应每l0m做一次松铺厚度检查并记录，每5

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