对公路级配碎石施工的探讨__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论(3)

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0m检测一次横坡。如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料。
　　③摊铺时应保持均匀摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般规定在1.0min／m～3.0m／min。设专人指挥喂料车卸料以保证不撞击摊铺机。摊铺机的夯锤或夯板的振动频率应均匀一致，一旦确定不得随意改动。夯锤尽可能的大，以保证摊铺密度，以传感器在钢丝上不产生较明显的振动为宜。为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角。
　　④摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端一定距离。
　　２.6.4横缝施工
　　①人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木应与混合料压实厚度同高，与宽度等宽。
　　②方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。
　　③混合料碾压密实。
　　④用3m直尺检测平整度，不合格处应处理至合格。同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格。
　　⑤在重新摊铺混合料时，应先清扫下承层。
　　⑥摊铺机返回已压实好的末端，就位设好松铺厚度重新开始摊铺混合料。
　　⑦两层结构的横缝应避免在同一断面上。
　　⑧用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
　　⑨每天的工作缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
　　２.6.5纵缝施工
　　一般在不可避免的情况下必须设置纵缝时，施工时应按下述方式施工。
　　①摊铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，使前幅施工成型后纵缝顺直，断面与下层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同，并且支撑牢同稳定不变形。
　　②当养生结束，施工后一幅时，拆除支撑，清扫并洒水润湿后铺筑。
　　２.7混合料的碾压施工
　　当精平符合要求后，应立即进行碾压成型工序。压实机械组合宜以18t振动压路机与三轮压路机配合碾压。
　　①先用振动压路机不开振动稳压一遍，再先轻振后重振碾压至要求压实度，一般为4～6遍，最后弱振碾压1～2遍，用来光面和清除轮迹。
　　②碾压时，由路面低的一侧向高的一侧碾压。开始碾压时，边部留下30cm左右不压，待内侧已压实一遍后，再将其压实，以免边部混合料向外摊移。
　　③稳压后紧接复压，使用振动压路机振压，纵向压实振轮应重叠1／2～1／3，后轮必须超过两段的接缝处，压完全宽为一遍，压到规定数量后，紧接光面碾压成型。
　　④级配碎石从加水拌和到压实成型应控制在实验确定的延迟时间内完成。压路机的行走速度要求：稳压阶段1.5km/h，压实阶段2km／h，光面压实阶段2.5km／h左右。
　　⑤压实完成后立即进行压实度检测，如达不到要求应马上补压，直至达到要求为止。
　　⑥平整度控制。压实完成时用3m直尺检查平整度，发现不符合要求的地方应及时处理。
　　⑦直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
　　⑧严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或刹车。
　　⑨凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄土层)应清除干净。
　　３数据整理及试验段成果总结
　　①本段级配碎石松铺系数为1.36，压实厚度按20cm控制，松铺厚度=压实厚度20cm×压度系数1.36=27.2cm。
　　②白天施工最高气温11℃以上，拌和站取样混合料含水量为6.6％(最佳含水量为5.3％)。
　　③试验段级配碎石碾压时采用YZ18J振动压路机静压1遍，轻振2遍，强振3遍，轻震碾压1遍后满足设计要求。
　　④级配

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