在桥梁建设工程中对连续箱梁施工技术分析__墨水学术,论文发表,发(2)

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p;10～22mm 
　　 置于混凝土上 约3mm 
　　设计预拱度分配计算：设计确定的最大预拱度Ymax，其它各点按二次抛物线Y=4(Ymax／L2)X2，分配。
　　底模标高计算：
　　H=h+y+s
　　式中：H—底模板施工标高；
　　h—现浇梁底设计标高；
　　S—支架沉落量(支架弹性压缩、方木压缩量、砼方砖支墩变形、地基沉降之和)。
　　底模标高、预拱度及竖向曲线通过可调托撑调整方木高度及横向坡度实现。
　　2．2模板制作及安装
　　(1)箱梁内外及侧模的制作是依据设计图的结构尺寸，在既要满足结构强度、刚度和稳定性的规范要求，又要保证结构物外部线形美观的前提下进行加工制作。底模采用2440mm×1220mm×12mm的高强度覆膜竹胶板分块拼装，直接在支架上拼装制作，通长满铺，减少拼接缝。箱粱横载面为悬臂结构，考虑施工中模板的重复使用和安装，故其底板及侧模采取整体拼装制作，可预先加工制作好，使用时再进行吊装。
　　(2)模板线形控制。主要通过测量控制，调整可调托撑以及改进侧模与底模间的联结工艺来实现。模板间采用楔口咬合联结，加固牢固，防止受载后发生变形及混凝土浇筑过程中发生漏浆现象，使拆模后的箱梁边线线条顺直，均匀光洁。
　　2．3钢筋制作及安装
　　除应遵循一般钢筋施工的规定外，还应注意以下问题：
　　(1)由于所用钢筋品种较多，数量较大，所以，在施工中应将不同规格的钢筋分类堆放，并编号挂签，以防用错。
　　(2)属多雨季节，若钢筋覆盖不严，极易锈蚀，所以在加工钢筋时，注意短期限内使用完毕，尽量减少库存。
　　(3)绑扎梁体钢筋时，一定事先排好钢筋的绑扎次序，并考虑到波纹管的位置，避免因绑扎次序不当造成个别钢筋绑扎困难和波纹管与钢筋位置冲突。
　　2.4混凝土浇筑
　　本桥梁体混凝土每一单元为5跨续浇筑，二次现浇，第一次浇筑底板及腹板，第二次筑顶板，每次混凝土浇筑用量在1200m3，左右，集中拌合，泵送施工，必须保证足够的生产能力。鉴于混凝土浇筑距离长及泵送施工，因此，混凝土塌落度应控制在12～14cm。第一次浇筑时先底板后腹板，分段分层浇筑。
　　混凝土浇筑应注意事项：
　　(1)采用插入式振捣器振捣，振捣时应避免直接碰撞波纹管及锚具，以防变形、破裂、漏浆，移位。
　　(2)在支架上浇筑混凝土，由于墩台处沉降量小，支架跨中沉降量大，连续浇筑混凝土时会产生不均匀沉降，会使支座处箱梁顶板开裂。因此，提高混凝土浇筑速度，控制好混凝土初凝时间是关键，每跨混凝土浇筑时间应控制在6～7h以内，混凝土初凝时间应控制在8～l0h以上。
　　(3)输送管铺设时应避免直接坐落在已绑扎好的梁体钢筋上，防止施工时因机械及管道振动面扰动已振捣好的混凝土。
　　(4)派专人负责预留张拉槽口处混凝土的清理，确保张拉槽口几何尺寸正确。
　　(5)在浇筑混凝土过程中要注意观测支架及模板的变化，发现有异常情况应立即校正。
　　(6)注意洒水养生，保持湿润状态。
　　2．5预应力施工
　　（1）波纹管的连接与安装
　　波纹管的接长采用大一号同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm。管两端用密封胶带纸封裹，以防接缝处漏浆。
　　波纹管安装时，以箱梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，计算出管底坐标，直接量出相应点的高度标在箍筋上，确定出波纹管曲线位置，并用U型卡固定牢固，U型卡间距为600mm。安装过程中应避免弯曲。挤压、踩踏，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。
　　波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线形式是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，如有问题，应及时校正和修补。
　　对于预应力孔道较长的，中间有两处坡峰，为了保障孔道注浆质量，在坡峰处设计排气孔，其做法是：在波纹管坡处开洞，洞上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压

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