一种大体积直埋式排水泵站沉井工程施工方法的介绍__墨水学术,论(2)

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，第二、三节沉井模板操作及支撑脚手架系统采用悬挑支设。支设方法如下：支设井外壁模板时，模板系统及脚手架系统(双排脚手架)均落在活动钢支架上，在制作前一节沉井时在沉井侧壁上部设置预埋钢板，拆模后将预制好的钢支架焊在预埋钢板上，作为后一节沉井壁模板支撑系统及操作脚手架的承力支架。
　　2钢筋绑扎
　　沉井钢筋采用人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度及接头的间距按设计图纸和施工规范执行。
　　3混凝土浇筑
　　采用2台37米臂长泵车配12台混凝土运输搅拌车进行浇捣。将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚300mm～500mm，防止地基不均匀下沉，产生倾斜；沉井分节处水平施工缝接缝时，应先凿毛并进行冲洗处理，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先铺一层30mm厚砂浆(与同混凝土配合去掉石子)；井壁止水带安装要牢固紧密，止水带不得有缝隙孔洞。
　　5.2.5沉井下沉
　　1下沉方案
　　根据地质条件和地下水位情况，采用排水下沉方案。排水方法沉井外侧采用轻型井点江水，井内为明沟集水井排水。终沉阶段做好采用不排水下沉准备。
　　2沉井的下沉
　　地下水位以上土层及砂石垫层采用人工挖掘下沉。沉井沉至地下水位后，井外降水效果不好时，必要时井内注水采用空气吸泥不排水下沉法，并用抓土机配合取土。用不排水法下沉时，应注意保持井内水位高出井外水位1~2m。
　　（1）沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行；
　　（2）根据土质情况，采用从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3m左右，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不往刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土量应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，以便均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。
　　（3）挖土时着重注意先挖隔仓，减少梁底地基反力。
　　（4）沉井在下沉过程中，可能出现井筒倾斜、沉井位置偏移等情况，出现时应立即分析原因，进行纠偏。
　　（5）在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高
　　5.2.6沉井的纠偏
　　1、加强沉井过程观测和资料分析,发现倾斜及时纠正。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。
　　2、从倾斜高起的一端,也就是从土质硬的一端挖土,同时向土质软的一端递减挖土深度逐渐开挖,使沉井两端基本保持在同一水平面上,这样沉井就由倾斜逐渐摆平。
　　3、位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
　　5.2.7沉井封底、浇底板
　　沉井下沉达到设计标高，并经2—3d观测证明下沉已稳定，即应进行沉井封底。本工程采用排水干封底。排水封底的施工技术及操作方法，应符合以下要求：
　　1首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，清除刃脚上的污泥，对井底进行修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，以保持地下水位低于井底面300～500mm。
　　2清除井底表面积水，浇筑混凝土垫层，采用机械振捣，确保混凝土振捣密实。封底混凝土养护一般采用灌水养护，以减少外侧水压力对新浇捣混凝土的上拱破坏。
　　3垫层混凝土强度达到设计强度的

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