一种大体积直埋式排水泵站沉井工程施工方法的介绍__墨水学术,论(3)

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50％以上时，可进行底板施工。绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土。底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为300～500mm，由四周向中央进行，振捣密实。混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到设计强度的70％以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵。
　　
　　6材料与设备
　　6.1材料
　　6.1.1水泥、砂、石、外加剂、掺和料、钢筋等应符合国家现行标准。
　　6.1.2混凝土的塌落度、强度应符合设计和施工要求。
　　6.2机具设备
　　7质量控制
　　7.1质量控制标准
　　7.1.1本工法施工必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002、《预拌混凝土》（GB14902—2004）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001、《碳素结构钢》GB/T700等的规定。
　　7.2施工过程中的质量控制
　　7.2.1施工工序质量控制。按施工规范、标准进行质量的控制，每道工序完成后应进行检查，合格后并经监理工程师同意后方可进行下一工序的施工。
　　7.2.2模板拼装方法。模板采用定型小钢模竖向插花拼装，支模采用内支外拉法，内外模间用Φ14mm止水拉杆螺栓对拉，间距0.6MΧ0.6M~0.90M梅花形布置。
　　7.2.3竖向主筋焊接工艺措施。竖向主筋采用电渣埋弧焊接工艺，该工艺焊接的钢筋接头光滑饱满，且所有力学性抽检试件均高于手工电弧试件。
　　7.2.4水平施工缝的处理。沉井处于松软土质地段，对施工缝的处理要求高。施工采用6cm高，宽度为井壁厚度1/3的凸缝，在第二次浇筑时确保凿除施工缝位置的浮浆。
　　7.2.5沉井下沉控制。沉井采用八点以方向和坐标双控法控制沉井下沉，将东南西北（下方）四个主控点的下沉以时间和标高的坐标系绘制成下沉速率曲线，以此来指导控制沉井稳定均匀地下沉。在下沉时，全过程采取每一个小时测量下沉高程一次，并根据实地不定时的测量结果，分析沉井下沉偏差情况，采取相应纠偏措施。根据下沉速率曲线分析沉井最高下沉速度和平均下沉速度。
　　7.2.6沉井封底及底板施工。沉井清底主要采取人工和机械结合的方法，将井底清干净，保证达到封底要求。沉井封底采用50cm厚块石垫层。在沉井下沉到设计标高后，沉井底部出现局部管涌现象时，采用编织袋灌碎石、鹅卵石进行垫层铺填。
　　8效果分析
　　8.1施工前对沉井的整体稳定进行验算，避免了施工过程中出现整体失稳的现象，不仅产生了一定的经济效益，而且产生了较大的社会效益。
　　8.2基坑开挖2m左右可减少沉井下沉的高度，沉井下沉越深施工的难度越大，危险程度越大；本项措施可减少工程成本2%左右。
　　8.3采用混凝土垫减去了方木的使用和抽垫，可节约工程成本1.5%左右。
　　8.4采用排水封底保证了混凝土的施工质量；采用排水挖土的施工方法加快了施工的进度，使工程较早的发挥经济效益和社会效益。

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