宝鸡高新大厦高层商务楼大模板施工技术

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宝鸡高新大厦高层商务楼大模板施工技术

吕盈利 蒋震

[摘要] 介绍了宝鸡高新大厦高层商务楼使用定型全钢大模板的工程实践，其施工工艺使墙柱砼质量达到了清水砼的效果。

[关键词] 模板工程 定型大钢模板 异形角模 模数 模板刚度 平整度 垂直度

宝鸡高新大厦工程为框架——剪力墙结构，主楼标准层层高3.60m，结构平面左右对称，设置6个电梯井，双跑楼梯2个。本工程结构按8d一层的施工进度及平面互换性的特点，框架柱及剪力墙施工划分为2个流水段，采用整体定型大钢模板施工工艺，模板投入量为1段和周转不能互换的个别模板，保证模板在结构平面充分周转。模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使砼的外型尺寸，外观质量都达到清水砼的高质量效果，我们充分发挥在模板工程上的优势，利用先进合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。

一、定型大钢模板设计：

1、大钢模板设计：

本工程在主体结构剪力墙，框架柱施工中，采用北京奥宇体系86拼装式全钢大模板，每块拼装式模板由几块标准单元组成。该工艺使用的模板，具有刚度大、表面平整、施工快、操作人员劳动强度低，方便安装、拆卸、施工质量高、层间无接槎，实现清水砼，从根本上解决了高层建筑内外墙抹灰空鼓问题。

本工程大钢模板设计思想是：模板定型、角模调整，在不影响模板刚度、强度前提下，改变以往大模板主次楞布置形式，以满足建筑标准开间的用板要求，还要确保各规格模板有较好的通用互换性能，并有一定的规律性，以利于模板的周转使用，从而减少模板投入。

为保证模板的刚度，其模板面采用6㎜原平板，主肋采用U形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置五道。

模板宽度尺寸设计分为3300、3000、2700、2400㎜……，对于不符合模数的轴线尺寸，使用非标准角模调整，以保证1面墙体1～2块定型模板，减少塔吊吊次。

本工程标准层层高为3600㎜，模板配置高度为：

标准层层高3600㎜－最薄顶板厚度100㎜＋20㎜（浮浆剔凿层）=内模板高度3520㎜

标准层层高3600㎜＋50㎜（上包）=外模板高度3650㎜

针对本工程外墙周圈的结构特点，外模板选择上包形式，上包形式的优点是：外墙模板整齐，外墙拼缝少，安装次数少，模板易于流水，减少模板工程的成本投入。

内、外墙模板纵向相应设置五排穿墙螺栓，为减少模板修理量，穿墙孔的设置采用模数化，考虑到角模固定及穿墙杆交叉的问题，第1排穿墙孔距板边150㎜。穿墙螺栓采用大头32㎜、小头28㎜，锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒后端冲有18㎜的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，拆装方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。

本工程为框剪结构，在结构柱与剪力墙相交的部位，模板配置时，较多的配置了异形角模，并对模板的加固采用加长的穿墙栓，以保证墙体的浇筑厚度，在1～3层墙柱高度大于3600㎜的非标准层模板配置，采用在钢大模板上口用木模板加高拼装。即在大模板上口内侧离开一个竹胶板厚度处焊接通长角钢，然后3600㎜以上部分用竹胶合板模接高。

2、角模设计：

根据墙厚定角模尺寸，兼顾大模板甩下的余数。角模有阴角模、阳角模及异形角模，较多的配置了异形角模，这虽然会带来角模种类多的弊端，但能尽量减少大模板正反板，使模板面积总量降低、模板吊次减少。同时对角模编号，施工时对号入位，即可避免给施工带来不便。

为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体，即“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固，较大的异形角模设有穿墙栓加固。

3、通用节点设计：

（1）、剪力墙阴角部位砼易于胀模，设计在大模板的阴角部位增加边角钢，使边角钢的平面与大模板面间高低错开6㎜。模板安装时，先就位阴角模，再就位大模板，阴角模与大模板间采用对接方式，边角钢与大模板间使用普通螺栓固定。此种处理方式尤其适用于高层建筑变截面，当上下层墙厚不同时，直接将大模板收分。为有效防止胀模，使用钩头螺栓和角模压槽拉结阴角模，固定于大模板上。

（2）、大阳角模板外角处由于大模板的加工误差会导致两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或无法入模，使用独立的阳角模，阳角模与大模板间仍采用边角钢的搭接方式，这既保证外角的垂直度，同时又克服了由于模板的加工误差带来的问题。阳角模与大模板之间平口用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

（3）、丁字墙处的砼易产生胀模，在设计中，利用两边大模板的大背楞，用专用小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉结，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部分的胀模问题。

（4）、本工程部分门窗洞口内置（配置钢抱角），其余位置均外置即大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间较长。

（5）、墙体变截面的处理：本工程中存在墙体变截面，因为框剪结构异形角模较多，故此墙体变截面时按换角模处理 。

（6）、大模板层间接缝错台易漏浆，采取在模板的上、下口贴板的做法，贴板为6㎜厚的钢板，上口贴板宽150㎜，下口宽100㎜，用沉头螺栓固定，使大模板与砼墙体搭接时形成“企口”形式。

4、柱模设计：

本工程独立柱由四块模板组成，其面板采用5㎜厚原平板，主肋采用80×4的方管钢，通过在面板上加冲连接孔可调节一般断面尺寸的柱模。柱模板加固采用螺栓、钢丝绳拉结及钢管架支撑加固。

二、模板安装与拆除：

1、准备工作：

模板安装前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙柱位置线、控制线、门口线及标高线。安装处楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线检查完毕。

钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与砼面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面接触处需粘海绵条。

为防止大模板下口漏浆，安装模板前，应将墙柱内杂物清扫干净，在大模板下口粘海面条或抹砂浆找平层。模板外底口再用砂浆封堵，以解决由于地面不平造成的漏浆。若抹砂浆找平层，找平层不能吃入墙柱身内。

模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真除锈涂刷脱模剂。

2、模板安装：

模板安装时要对照模板平面布置图，安装按先横墙、后纵墙的顺序，先将模板吊至安装位置初步就位，用橇杠按照墙柱位置线调整模板位置，校正垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，安装穿墙杆等。

纵横墙十字相交处模板安装时，先安装阴角模（安装前需贴海绵条），临时固定。后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板，模板安装后，再用6.3号槽钢、钩头螺栓固定阴角模。模板在流水段之间周转时，视相接情况，部分模板需要调整边角钢。

模板安装完毕后，检查每道模板上口平直、穿墙杆锁紧、拼缝严密情况，合格后浇筑砼。

3、模板拆除：

（1）、工艺流程： 砼强度达到拆模条件 → 拆除穿墙杆 → 松动支撑架、拉结钢丝绳，使模板脱离

（2）、注意事项：在常温条件下墙体砼强度必须达到1.2MPa方可拆模，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4MPa及以上，全现浇结构外墙砼强度必须达到7.5MPa时才允许拆除模板。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可吊走大模。拆模时，应以同条件养护的砼试块抗压强度为准。

大模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致。拆模的顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙柱体。

三、成品保护：

1、大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠橇动大模板上口，防止损坏模板，防止砼墙柱面及门窗洞口等处出现裂纹。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

3、大模板吊装时，应防止碰撞已浇筑的墙体、柱面。模板与墙、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙、柱拉裂。

4、大模板拆下后，应立即将模板、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理。

四、实施效果：

1、砼阴阳角顺直，表面平整度、垂直度好，达到了中级抹灰标准。

2、省去抹灰层，增大了使用面积，减轻了上部荷载，加大了地基承载安全系数，降低了施工成本。

3、减少了大量湿作业工序，加快了施工进度。

4、杜绝了砼墙柱面抹灰空鼓等质量通病的产生。

5、本工程的全钢大模板经改造后，还可用于其他工程。

全钢大模板在宝鸡高心大厦墙柱工程上的成功应用，除了项目技术人员的努力，另外一个关键因素，就是施工管理。项目部为确保墙、柱面清水砼施工质量，每个环节大家都认真细致地研究，确保万无一失。从模板的配制、吊装、钢筋扎丝的方向，砼振捣的部位等进行了详细的书面技术交底和现场演示，并进行逐点检查，合格后方可进行下道工序施工。每次拆完模板后又会同各参与单位进行深层次的总结，再进行方案的调整和技术交底。这样的良好循环保障了清水砼的施工质量，使方案和技术交底得到很好的实施。