建设工程模板施工技术的探究 - 建筑设计论文发表

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建设工程模板施工技术的探究
张 雷
【摘 要】 建筑工程模板施工是主体结构的难点和重点。笔者结合实际工程，介绍了模板施工技术的工程应用，较为详细的阐述了模板方案的选取及施工工艺。可供专业人士参考。
【关键词】 模板方案施工工艺
一、工程概况
1．建设工程名称
新华日报报业集团河西新闻中心工程。
2．建设工程地点
南京河西新城CBD南部。
3．建设工程组成及建筑规模
本建设工程组成、面积状况及分配情况：该项目为高层建筑综合体。由1号楼（业务主楼）、3号楼（业务辅楼）、2号楼（接待交流配套服务用房）及4号楼（一层裙楼）、5号楼（地下车库、机房）组成。建筑总面积为136076m2，其中地下建筑面积为27862.5m2，1号楼地上33层156米、2号楼20层92.3米、3号楼9层54.8米，4号楼裙楼1层，5号楼地下室1层，局部2层。
结构的楼板、梁、剪力墙主要采用1800×900×16mm胶合板，框架柱采用16mm厚的镜面板，模板背面采用50×100mm木方、φ12对拉螺栓及钢管加固。
二、模板的工艺选择和配备
1、 楼板模板采用16mm厚九夹板制作，固定位置，编号设计；用50×100mm方木作背愣，Ф48×3.0mm钢管主龙骨，支撑为Ф48×3.0mm碗扣式钢管脚手架+顶托。
2、 柱模板采用16㎜厚镜面板模板散拼工艺，用50×100mm木方作背愣，Ф48×3.0mm钢管主龙骨，Ф12对拉螺栓加固。
3、 墙板和梁模板均采用16mm厚九夹板，用50×100mm方木作背楞，Ф48×3.0mm钢管主龙骨，支撑为48×3.0mm钢管脚手架+顶托，设Ф12对拉螺栓加固。
4、 为确保工期要求，本工程施工时采取“支2打1”的倒模工艺，即两层模板支撑浇筑一个结构层，因此模板总量不少于3层结构。
三、模板的构造与紧固
1、本工程剪力墙层高有3.8m、4.5m、5.35m、6.1m等，一次性浇筑侧压力大，因此，剪力墙防止涨模主要靠穿墙螺栓，拟用Ф12对拉螺栓布置为450×450mm，墙模竖向设置50×100方木背楞，间距为225mm，水平布置双钢管大楞间距450mm；剪力墙模板采用钢管支撑，对拉螺栓拉接固定，地下室外墙内侧与满堂碗口式脚手架相连，外侧钢管顶在支护桩上；内墙两侧均与满堂脚手架相连。有抗渗要求的剪力墙采用止水型对拉螺栓，上部结构外剪力墙采用一次性对拉螺栓，上下间距450mm、水平间距450mm，墙体螺栓采用双螺母。
2、框架柱截面形式多种多样，模板均采用镜面胶合板，沿模板长边设置50×100方木背楞，方木与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用Ф12对拉螺加钢管加固：
（1）对于截面≤700mm的柱模板加固采用外拉Ф12对拉螺加钢管加固方法。
（2）对于700<截面≤1000mm的柱模板加固采用柱中双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
3、凡突出楼板截面高度大于600mm的梁，均应加设一道对拉螺栓，以确保几何尺寸的准确，不涨模，当高为600～900mm之间，在梁高中部加二道对拉螺栓；梁底立杆纵横向间距为0.9～1.2m，步距1200mm和1800mm，可满足安全性要求，梁底边横杆间距@450mm，横杆与满堂架相连。梁底横杆与立杆连接均采用双个直角扣件，双个扣件承载力应小于立杆轴向力。水平对拉螺栓为Ф12@450mm；跨度≥4m时，底板中部按全跨长度1～3‰起拱。
4、楼板模板采用满堂碗扣式脚手架＋顶托支撑体系，立杆间距0.9～1.2m，横杆首道步距为1.8m，其它步距为1.2m，采用Ф48×3.0mm钢管主龙骨。地下室部分模板下次龙骨为钢管@150mm，中间按照450mm间距水平设置一根方木，以固定胶合板模板；主体部分次龙骨为50×100mm方木，间距为@250mm。
5、地下室室外部分顶板为现浇空心楼盖，采用了Φ350 BDF管，板厚为520mm。地下室其它部位和上部结构都是实心现浇梁板。模板支撑采用满堂碗口式钢管脚手架。
四、模板及支架的施工
（一）施工前的准备工作
1、认真做好市场调查，目前钢管、扣件的市场供应混乱，各种规格混杂不清，因此对钢管的直径和壁厚必须进行实测实量，对扣件的材质进行认真鉴定，根据实际规格进行设计和计算。
2、绘制模板及架设施工图，并认真进行计算。本着保证质量安全、经济合理、操作方便、周转便利和科学严谨的精神，通过多方案比较后选出最优方案。
（二）模板的安装
1、地下室模板
①、承台与底板侧模均为水泥砂浆砌筑砖胎模，1：2水泥砂浆抹平；
②、电梯坑、集水坑壁等内模板采用16mm厚多层胶合板，50×100mm木方背楞@300㎜，制作成定型模板，50×100mm木方对角撑牢或可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设200×200 排气孔，间距@500。为了防止模板在混凝土浇筑过程中浮起，在模板四侧分别设置2Φ16钢筋钩钩住底板底筋，上部采用Φ48钢管与之焊接成“井”字型钢架压住模板。见图1。

图1 集水坑模板抗浮示意图

③地下室墙板模板均采用16mm厚胶合板，用50×100mm方木作竖向背楞，间距225mm，设ф12对拉螺栓加固，考虑到模板规格及重复利用，其间距统一为450×450mm，第一道螺栓距地面225mm，以防墙根底部涨模，墙模内侧支撑与满堂脚手架拉平形成一个整体，外测模与基坑周围连接牢固，外墙及消防水池墙设带满焊止水环的对拉螺栓，并在迎水面设ф40×18mm塑料堵头，对拉螺栓采用“3”型卡双螺帽紧固。在模板拆除后，将塑料堵头清除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉，将孔内清洗干净后，用掺有膨胀剂的水泥砂浆填实；现场拼装大模板时，模板底排列形式、内外木楞位置、间距及各种配件底设置，均按设计规定进行。支撑时应自下而上，并在下一层模板全部设置紧固后，方能进行上一层的安装。当下层不能独立安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不能进行上一层的安装。拼装大块墙模板时，应变就位、边校正、边连接、边设支承件或加临时支撑固定，两块大模板的接缝处，应增设纵横附加木楞，附加木楞在结缝外两边与模板的搭接长度为相应边模板长（宽）的15～20％，其连接件不少于三个；以及不同强度等级的砼
④、防水砼与普通砼以及不同强度等级砼的界面处，均采用钢丝网区隔；
○5、梁板柱模板同主体结构。
2、主体结构模板
①、主体结构中剪力墙模板同地下室；
②、框架柱，凡截面边长小大于或等于700mm时，采用外拉Ф12对拉螺加钢管加固方法。当截面边长在700～950mm时，柱中设单排对拉螺栓。框架柱钢管箍或对拉螺栓垂直间距为450mm。柱模底脚要用水泥砂浆找平或封堵，并在一侧留有400×200mm底的垃圾清扫口，浇筑砼前，检查柱脚无垃圾后再封堵牢固；
○3当梁突出板底截面高度大于600mm时，均采用在梁底1/3位置加一道对拉螺栓紧固方法，当突出板底截面高度不小于900mm时，设两道对拉螺栓紧固，以确保梁几何尺寸不变形。支设模板前，应按尺寸先配模，支模板时先按梁底轴线位置搭设排架，依次加钢管主龙骨、50×100mm木方次龙骨及梁底模，梁侧小立杆间距为450mm，在胶合板结缝处垫木方，以防涨模和漏浆。梁与板拼缝处粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止结缝处振捣砼时漏浆，底板与侧模拼缝处要错开，梁底背楞间距200mm。
○4楼板模安装：楼板模板支撑采用满堂碗口式钢管脚手架，立杆间距900～1200mm，步距控制在1200～1800 mm。按每方格设计模板拼装方案，并编号，模板拼接缝用胶带粘贴密封，以防振捣时漏浆。上下层模板的支柱应安装在同一垂直中心线上；
○5模板平整度控制：各层满堂碗口式钢管脚手架支撑搭设完后，由专业测量放线人员把楼层标高引到脚手架上，抄划1m标高控制线，作为该楼层高度和板模平整度控制基准线，根据每方格设计模板拼装方案，认真挑选同一截面尺寸木方楞子和同一厚度的木模板。根据1m标高控制线，扣除木楞高度和木模厚度及钢筋砼板厚，在钢管立杆上引划木楞下水平钢管控制标高线，然后安放木楞铺钉木模，模板拼缝要严密，木模四角及每边间距300㎜钉牢铁钉，以防模板翘角或翘边影响模板平整度及楼板底部平整度。模板铺设完后再用水准仪和靠尺复核检查其表面标高和平整度。
3、楼梯与剪力墙体分开施工，墙体施工时在楼梯平台梁处嵌入塑料泡沫块或模板盒，待墙体浇筑砼后凿出塑料泡沫块或模板盒进行楼梯施工；
4、混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层胶合板、木方制作而成的定型木模板；
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均有专人负责；
5、所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上；
6、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。
（三）模板安装的质量要求
1、安装现浇结构在上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3、模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、现浇结构模板的允许偏差见表1：

项 目 允许偏差（㎜）
轴线位置 5
底模上表面标高 +5
截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5
层高垂直度 不大于5m 6
大于5m 8
相邻两板表面高低差 2
表面平整度 3
表1
6、地下室顶板后浇带模板及其支撑体系与其它梁板同时支设，但必须等到后浇带砼浇筑完并达到拆模条件后才能拆除。
7、预应力梁支撑应有其独立的支撑体系，在预应力梁张拉完并达到设计要求后，方可拆除梁模和支撑。
五、模板的拆除
1、模板拆除按后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；
2、梁、柱、墙侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
3、水平构件的模板，有梁板的砼强度达到设计值的75％；现浇空心板的强度达到设计值的100％。跨度在8m以内的梁砼强度达到设计值的75％;跨度在8m以上的梁砼强度达到设计值的100％。悬臂构件跨度在2m以内为75％，跨度在2m以上为100％方可拆模；
4、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序是：柱箍→柱侧模 →砼平板支承构件→平板模板→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模；
5、拆除模板时，要站在安全的地方，先拆内外木楞，再用钢纤轻轻撬动模板，把第一块模板拆下，然后再逐块拆除；
6、拆模时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的模板要人接，应拿稳，应妥善传递或用绳钩放至地面，严禁抛掷；
7、拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对于跨度大于8m的梁式结构，应使模板支架均匀放松，严禁因砼与模板脱开，而对结构任何部位产生有害的应力；
8、对活动部位必须依次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；
9、模板支架拆除时，应先拆除上面的水平连杆，拆除最后一道水平连杆应和拆除直顶柱同时进行，以免支架失稳伤人；
10、拆下的支架、模板及其它零配件要随拆随运到指定地点，按规格堆放整齐；
11、上层楼板正浇筑砼时，下层楼板的支柱拆除与否，应严格根据下层楼板砼强度的实际情况，经过计算确定。
六，结语
新华日报报业集团河西新闻中心工程的模板施工实践证明：影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。一般情况，木模板由总承包单位提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包，由劳务分包方来负责模板的费用和用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。

【参考文献】：
【1】 GJ.13-2001.建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工方案。
【2】 糜嘉平。建筑模板与脚手架研究及应用。北京：中国建筑工业出版社，2001.
【3】 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范。