浅析局部无楼板框架结构施工技术-杂志__墨水学术,论文发表,发表(2)

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支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
　　(2)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
　　(3)下调支柱顶端丝杆螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
　　(4)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
　　3钢筋工程
　　3.1钢筋下料
　　(1)钢筋下料前，充分熟悉图纸，查阅相关规范、图集对本工程的要求，有异议处及时与设计单位沟通解决。
　　(2)根据设计图纸及相关图集要求，制作钢筋下料单，对于框架柱和框架梁由于钢筋密集，为保证构件有效截面，大面积加工前先制作样板，确保尺寸无误后进行批量加工。
　　(3)成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。
　　3.2钢筋的连接
　　(1)本工程钢筋连接分为以下几种情况，D≥18mrn的钢筋采用直螺纹连接；D<18的钢筋采用绑扎连接。
　　(2)直径大于等于18mm的钢筋均采用滚压剥肋直螺纹连接的施工方法，这种接头的性能和特点主要表现为:接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强，不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。
　　(3)钢筋的连接为:钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→接头拧紧→施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将己拧紧的接头作好标记。
　　3.3梁柱钢筋绑扎
　　(1)必须确保负弯矩筋、吊筋位置和间距，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
　　(2)梁柱受力钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区域范围内(不少于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合规范规定。
　　(3)梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，确保钢筋位置准确。柱钢筋绑扎完后的整体垂直度必须符合要求，严禁歪斜后生拉硬拽。
　　3.4顶板钢筋绑扎
　　(1)钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合规范规定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
　　(2)板内双层双向钢筋或双层钢筋设马凳，马凳按楼板厚度确定马凳钢筋直径，一般为Ф8-10，板厚200mm时马凳筋为Ф12，马凳间距均为1000mm，以保证上层钢筋的位置准确。
　　4混凝土工程
　　4.1混凝土浇筑
　　(1)混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。深度较大的竖向结构中，浇框架柱混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽进行布置。
　　(2)梁、柱混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间约为20~30秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5cm以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。
　　(3)混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏

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