浅析沥青砼路面施工质量控制-发表论文__墨水学术,论文发表,发表(2)

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实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要利用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m／分，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间（即在80℃以前的时间），但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于80％），所以上面层最好<3m／min、中下≤4m／min。在摊铺时恒定连续好，不能时停时开，防止混合料冷凝及产生台阶状不平。
　　（3）碾压质量控制要点：
　　最后一道工序是碾压，常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压则分三种，分别为初压、复压和终压，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。初压、用双驱双钢轮7－10t静压；复压要求提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙，根据其具体要求一般采用11～13t振动和20～25t轮胎，根据相关报告，25t轮胎施工能达到密实度95％，振动设备施工则能达到96～98％；终压采用宽幅钢轮2～2.2m、重16t的碾压设备。碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大约每分钟4～5度，所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。
　　（4）、施工中，往轮碾上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。
　　4、施工缝的处理
　　沥青路面施工缝处理的好坏是制约平整度的重要因素之一通常连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。
　　处理方法是先切缝，用切缝机切割下不符合规定的沥青混合料，切割断面应保持平整垂直，并在缝边涂抹乳化沥青。摊铺机在切好的施工缝上就位，调整预留高度、横坡和初始工作角度，同时熨平板加热到100℃以上，并用沥青细料添补，使接缝处的细料均匀，并使松铺系数符合要求。然后对接缝进行横向碾压，碾压时将压路机驶入已压实的混合料层上铺层移动，直至伸入轮宽的15cm——20cm为止，横向碾压后进行正常的纵向碾压。
　　二、路面的缺陷处理
　　常见沥青混凝土路面的缺陷主要表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、离析、隆起等。路面波浪主要是由于在施工过程中摊铺机造成的，沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青，摊铺机在开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工应及时修补，碾压时先横向碾压，再纵向碾压。
　　密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细集料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻。离析主要是摊铺机传料器造成的，应用人工及时处理。局部推移、松散、隆起主要是由于基层软弱、油石比偏大、混合料级配不稳定、压路机起停速度太快等因素造成的。
　　三、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证
　　1、不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。
　　2、检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动

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