膜法水处理系统的PLC控制__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论文(2)

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nbsp; A→B    单组件3.0～9.0m3/hr
　　在
　　线
　　水
　　力
　　冲
　　洗    正向冲洗    A→B，关C    单组件～9.0m3/hr
　　    顶部反洗    C→B，关A    240～300L/m2•hr
　　    底部反洗    C→A，关B    240～300L/m2•hr
　　    全部反洗    C→A，C→B    240～300L/m2•hr
　　    气
　　反
　　洗    排水放空    开A，B进气    无油压缩空气
　　        空气保压    闭A，B进气    0.07～0.10MPa
　　        水反冲洗    先C→B，后C→A    240～300L/m2•hr
　　停机
　　化学
　　清洗    膜面清洗    A→B，关C    单组件～4.0m3/hr
　　    透膜清洗    A→B    单组件～4.0m3/hr
　　        A→C    ～50L/m2•hr
　　
　　※系统设计方案
　　
　　附图1：膜法水处理系统工艺流程图
　　附图1为膜法水处理系统工艺流程图，系统采用PLC控制与变频器控制相结合的自动变压控制供水系统，产水过程水泵在频率f1状态下运行，原水由原水箱途经电磁阀1、4、7，此过程为全透量产水。该过程运行一段时间后需对中空超滤膜进行冲洗，水泵在频率f2状态下运行一段时间，电磁阀1、4、10、13打开，此过程为上正冲。上正冲过程运行一段时间后，需对中空超滤膜进行反洗，水泵在频率f3状态下运行一段时间，电磁阀3、14、8、12打开，净水对中空超滤膜进行反洗。反洗一段时间后，需对中空超滤膜进行药洗，水泵在频率f4状态下运行一段时间，电磁阀2、5、6、11打开，药洗中空超滤膜，此后按上述次序执行自动循环。在程序执行过程中，不同环节的切换使得PLC扩展模块的模拟输出量随之变化，由此改变变频器的输出量（水泵的输入量）达到改变水泵频率的变化，即PLC输出的模拟量作为变频器的控制端输入量，从而控制电机转速的大小，相应的改变了水泵的出水流量，以此来实现超滤控制系统的产水、正冲、反洗及药洗等环节。该自动循环程序采用PLC内部定时器来完成。（这里仅为说明而举的一例，以便理解）系统结构图见附图2：
　　
　　1．手动/自动切换：
　　手动/自动切换是将24V直流电源正极端与切换按钮连接，通过按扭反方向的拨动，实现手动、自动回路的通/断。当切换按扭SA00拨至手动位置时，手动回路接通，同时自动回路必然被切掉，无法正常工作，反之亦然。
　　
　　附图3：控制箱控制面板图
　　2．电源进线：
　　系统采用单相电源供电，通过断路器给可编程序控制器、24V直流电源和变频器供电。可编程序控制器和直流电源进行漏电保护。在一级断路器和二级断路器之间装有交流220V的电源指示灯，对电路带电与否进行显示。
　　3．中间继电器：
　　系统采用了13个中间继电器分别对应13个电磁阀。
　　中间继电器线圈由PLC输出端口和直流电源负极供电。
　　中间继电器常开触点接入到自动运行回路中，以实现电磁阀的开/闭。
　　4．时间继电器：
　　时间

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