钻孔灌注桩施工质量监理控制要点__墨水学术,论文发表,发表论文,(2)

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孔时，应稍提钻杆，并开动泥浆泵进行循环。钻机要低锤，在护筒范围内慢速钻进，在护筒内打浆，待泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底角处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆空隙，然后继续钻进。钻至护筒底部1m以下后，就可根据土质情况以正常速度钻进。
　　⑵、钻孔深达5m时，应检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。
　　⑶、按规定工艺检查记录泥浆性能指标及循环情况。钻孔泥浆是钻孔桩成败的关键，所以应该在钻进过程中，应每班检查一次泥浆指标，检查指标为含相对密度、砂率、粘度、胶体率，在钻孔过程中泥浆性能指标应符合相应规范要求。泥浆制造（泥浆池）、循环(排浆沟)、净化（沉淀池）系统应始终正常运行，沉淀池中钻渣要及时清理。
　　⑷、钻进过程中，要随时测量检查桩位中心、孔斜、孔径和孔深，认真做好钻孔记录，并注意检测孔中水位高度，护壁泥浆比重，防止塌孔。
　　⑸、现场监理工程师应在钻孔过程中核对地质情况。如由地质剖面图或其他途径得知基础地基下有涌泉、流沙等特殊地质情况存在时，应及时采取相应措施。当地质条件与设计文件不符合时应会同设计单位、施工单位研究解决。
　　⑹、钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2.0m的水头高度。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
　　⑺、在钻孔过程中遇到斜孔，弯孔，梅花孔，塌孔，护筒周围冒浆等情况时，停止施工，采取有效措施后，再继续钻进。
　　3、清孔
　　⑴钻孔深度达到设计标高后应对孔深、孔径进行检查。摩擦桩孔深不小于设计规定，支承桩孔深比设计深度超深不小于50㎜，孔径不小于设计桩径。测孔深的测绳应用钢尺复核，并修正误差。
　　⑵、为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，可要求减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行作好必要的前期准备。钻进到设计高程后，立即进行清孔作业。
　　⑶、清孔一般采用“泥浆置换法”，即调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
　　⑷、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在钢筋笼安放和灌注混凝土的导管安装完毕后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚渣（土）清除干净。
　　⑸、清孔后孔底泥浆试样的性能指标应符合：相对密度1.03-1.10、粘度17-21pa.s、含砂率＜2%、胶体率＞98%；孔底沉淀土厚度应符合设计要求或摩擦桩：对于直径小于1.5m的桩应≤300㎜，对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩应≤300㎜。
　　⑹、从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。
　　4、钢筋笼制作、运输及就位
　　⑴钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场后应按有关规定检验，检验合格后方可使用。
　　⑵    电焊工应持证上岗，并在现场条件下做钢筋试焊，试焊件的性能试验合格的方可上岗焊接。
　　⑶    制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5㎜。
　　⑷    确定每段钢筋笼制作的合理长度。钢筋笼较长时，为避免钢筋笼在运输过程中变形，应分节制作，并在孔口进行焊接接长。具体长度应根据现场吊装作业环境和起吊设备性能等因素确定。
　　⑸    制作钢筋笼时，钢筋笼

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