钻孔灌注桩施工质量监理控制要点__墨水学术,论文发表,发表论文,(3)

分类：推荐论文 时间：关注：(1)

上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500㎜。
　　⑹    钢筋笼制作经检查验收合格后应编号挂牌标识，以免用错。
　　⑺    钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70㎜.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
　　⑻    钢筋笼在运输和吊放过程中，为避免钢筋笼变形，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。同时可在钢筋笼内每隔3-4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。
　　⑼    清孔合格后将钢筋笼整体或分节垂直缓慢吊入孔内焊接，如吊入有困难，应查明原因，不得强行插入以防止碰撞孔壁。采取措施固定好钢筋笼位置后应对钢筋笼进行隐蔽验收。
　　⑽    如设有声测管，声测管接头套管应紧密且不能过长，焊缝牢固。接头建议采用成品接头，效果较好。主要是防止声测管进浆堵塞影响声测试验，接头不紧密还可能影响到声测试验对混凝土完整性结论的判断。
　　⑾    钢筋笼安放固定完成后安放导管，导管在吊入孔内后，保证其位置应居中、轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。
　　⑿    灌注混凝土之前，还要进行二次清孔，使桩孔内沉淀厚度符合表3-1的规定，做好灌注前的各项检查记录。
　　5、混凝土浇筑
　　施工单位在二次清孔合格后，向监理机构报《混凝土浇筑开仓报审表》，现场监理工程师应及时审查报验资料、检查浇筑准备情况和混凝土拌和系统状况，并应检查应急预案的落实情况。确认各项浇筑准备工作已就绪，现场监理工程师签发混凝土开仓证后方可浇筑并应及时浇筑。
　　⑴    灌注混凝土工序施工应安排监理旁站。
　　⑵    一般地、混凝土拌和系统的拌和能力至少应满足灌注桩浇筑上升速度不小于2m/小时的要求。
　　⑶    严格按审定的混凝土试验配合比拌和混凝土。混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为18～20㎝。细集料宜选用级配良好的中砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料最大粒径＜40㎜。
　　⑷    混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，作为弃料处理。坍落度的测定次数，使用商品混凝土时每车均应测1次坍落度，现场搅拌混凝土应经常抽测坍落度。
　　⑸    每桩均应制取混凝土试件以检验其在标准养护条件下28天抗压强度。施工单位自检数量每根桩不少于两组，监理抽检数量一般每根桩应有一组。
　　⑹    首批混凝土宜掺用缓凝剂，并且首批量必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m，且必须连续不间断地浇筑首批混凝土。
　　⑺    混凝土灌注要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔；灌注过程中，应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，做好灌注记录并及时统计浇筑量，及时调整导管埋深。导管的埋深要控制在2m～6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于8m。避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面造成断桩。
　　⑻    当孔内混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋笼上浮应使导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上后，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上方可恢复正常浇筑速度。
　　⑼    灌注混凝土时溢出的泥浆应引流至适当地点处理

• 共4页:
• 上一页
• 1
• 2
• 3
• 4
• 下一页